| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 论文研究的目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 环境钻探取心技术研究现状 | 第9-15页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第10-15页 |
| 1.3 论文研究内容与技术路线 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第16-17页 |
| 第2章 环境钻探取心关键技术研究 | 第17-29页 |
| 2.1 孔底冲洗液循环方式控制 | 第17-19页 |
| 2.1.1 钻具接头 | 第17-19页 |
| 2.1.2 钻头水路设计 | 第19页 |
| 2.2 卡取岩心机构 | 第19-21页 |
| 2.3 单动双管 | 第21-22页 |
| 2.4 活塞式取样钻具 | 第22页 |
| 2.5 钻进取心力学分析 | 第22-29页 |
| 2.5.1 岩心进入岩心管时受力分析 | 第22-28页 |
| 2.5.2 提钻时岩心受力分析 | 第28-29页 |
| 第3章 电动活塞式取心钻具设计 | 第29-50页 |
| 3.1 总体技术方案 | 第29-30页 |
| 3.2 电动活塞结构体设计 | 第30-48页 |
| 3.2.1 取心钻进参数设计 | 第30页 |
| 3.2.2 传动机构的设计 | 第30-40页 |
| 3.2.3 活塞机构设计 | 第40-41页 |
| 3.2.4 动力机构设计 | 第41-42页 |
| 3.2.5 智能控制机构设计 | 第42-48页 |
| 3.3 电动活塞式取心钻具辅助设计 | 第48-50页 |
| 3.3.1 喷反钻具接头及卡心机构的设计 | 第48-49页 |
| 3.3.2 钻头水路选择设计 | 第49-50页 |
| 第4章 电动活塞结构体实物安装及试运行 | 第50-63页 |
| 4.1 设计和加工 | 第50-52页 |
| 4.1.1 蜗杆的轴向安装定位问题及修正 | 第50-51页 |
| 4.1.2 立板孔位加工精度问题及修正 | 第51页 |
| 4.1.3 立板固定及轴承盖安装障碍及改进 | 第51-52页 |
| 4.2 电动活塞结构体试运行 | 第52-60页 |
| 4.2.1 运行环境条件的定义 | 第52-53页 |
| 4.2.2 电动活塞结构体初步运行情况及分析 | 第53-54页 |
| 4.2.3 更换大直径摩擦轮后电动活塞结构体运行情况及分析 | 第54-55页 |
| 4.2.4 限制PC管变形后电动活塞结构体运行及数据测量 | 第55-57页 |
| 4.2.5 更换45 | 第57-59页 |
| 4.2.6 安装密封圈后电动活塞结构体运行数据测量及分析 | 第59-60页 |
| 4.3 可行性分析 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 室内抽水试验 | 第63-68页 |
| 5.1 试验方案 | 第63-66页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第63页 |
| 5.1.2 试验器材 | 第63页 |
| 5.1.3 试验方法 | 第63-64页 |
| 5.1.4 试验数据 | 第64-66页 |
| 5.1.5 试验结果及分析 | 第66页 |
| 5.2 试验结论 | 第66-68页 |
| 第6章 结论与建议 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68页 |
| 6.2 后续工作建议 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附图 | 第75-78页 |
