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泵筒内壁激光相变硬化数值模拟及催渗机理研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究意义第11-12页
    1.2 泵筒表面主要改性方式第12-14页
        1.2.1 镀铬第12页
        1.2.2 渗硼第12页
        1.2.3 渗氮第12-13页
        1.2.4 多元共渗第13-14页
        1.2.5 激光相变硬化第14页
    1.3 激光相变硬化数值模拟研究进展第14-20页
        1.3.1 温度场模拟第14-17页
        1.3.2 组织模拟第17-19页
        1.3.3 应力场模拟第19-20页
    1.4. 激光相变硬化渗氮复合改性研究进展第20-21页
    1.5 课题研究目的和内容第21-23页
        1.5.1 研究目标第21页
        1.5.2 研究内容第21-23页
第二章 数学模型的建立第23-31页
    2.1 温度场第23-25页
        2.1.1 温度场控制方程第23-24页
        2.1.2 边界条件第24页
        2.1.3 热源模型第24-25页
    2.2 相变计算第25-27页
        2.2.1 扩散型相变第25-27页
        2.2.2 非扩散型相变第27页
    2.3 硬度计算第27页
    2.4 应力计算第27-29页
    2.5 有限元软件的选用第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 泵筒内壁单道激光相变硬化数值模拟第31-51页
    3.1 有限元模拟过程参数第31-35页
        3.1.1 几何模型和网格划分第31-32页
        3.1.2 材料的热物性参数第32-33页
        3.1.3 热源校正第33-35页
    3.2 单道激光相变硬化数值模拟结果第35-42页
        3.2.1 温度场第35-38页
        3.2.2 组织转变第38-40页
        3.2.3 硬度第40-41页
        3.2.4 应力场第41-42页
    3.3 工件形状对激光相变硬化过程的影响第42-46页
        3.3.1 几何模型和网格划分第43页
        3.3.2 对温度场的影响第43-44页
        3.3.3 对应力场的影响第44-46页
    3.4 扫描速度对激光相变硬化过程的影响第46-50页
        3.4.1 对温度场的影响第47-48页
        3.4.2 对应力场的影响第48-49页
        3.4.3 对硬度的影响第49-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第四章 泵筒内壁多道搭接激光相变硬化数值模拟第51-62页
    4.1 物理模型的建立第51-52页
        4.1.1 物理模型第51-52页
        4.1.2 数据库修正第52页
    4.2 多道搭接激光相变硬化数值模拟结果第52-58页
        4.2.1 温度场第52-55页
        4.2.2 组织转变第55-57页
        4.2.3 应力场第57-58页
    4.3 搭接率对多道搭接过程的影响第58-61页
        4.3.1 对温度场的影响第58-59页
        4.3.2 对组织场的影响第59-61页
        4.3.3 对应力场的影响第61页
    4.4 本章小结第61-62页
第五章 激光相变硬化预处理对离子渗氮的影响第62-79页
    5.1 试验材料第62-63页
    5.2 试验方法与设备第63-67页
        5.2.1 激光相变硬化第63-65页
        5.2.2 离子渗氮第65-66页
        5.2.3 组织分析第66页
        5.2.4 性能分析第66-67页
    5.3 激光相变硬化-离子渗氮改性层组织分析第67-70页
        5.3.1 物相分析第68页
        5.3.2 显微组织分析第68-69页
        5.3.3 EPMA 分析第69-70页
    5.4 激光相变硬化-离子渗氮改性层性能分析第70-75页
        5.4.1 硬度分析第70-71页
        5.4.2 耐磨性分析第71-74页
        5.4.3 耐蚀性分析第74-75页
    5.5 基体材质对复合改性层的影响第75-76页
        5.5.1 组织分析第75-76页
        5.5.2 显微硬度第76页
    5.6 催渗机理第76-78页
        5.6.1 晶粒细化第76-77页
        5.6.2 位错第77页
        5.6.3 应力第77-78页
    5.7 本章小结第78-79页
结论第79-81页
参考文献第81-87页
攻读硕士期间取得的成果第87-89页
致谢第89页

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