| 目录 | 第4-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 概述 | 第10页 |
| 1.2 中国电声行业历史、现状和发展趋势 | 第10-15页 |
| 1.2.1 发展简史 | 第11-13页 |
| 1.2.2 发展现状 | 第13页 |
| 1.2.3 发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.3 注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 | 第15-17页 |
| 1.4 本课题的研究意义及主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 注塑成型工艺分析与模具结构形式的确定 | 第18-26页 |
| 2.1 夹子盖外形尺寸及其原料成型工艺性分析 | 第18-21页 |
| 2.1.1 产品材料 | 第18-20页 |
| 2.1.2 产品表面质量要求：VDI-24 | 第20-21页 |
| 2.1.3 产品产量要求 | 第21页 |
| 2.2 产品成型工艺方案的确定 | 第21-26页 |
| 2.2.1 确定产品浇口位置 | 第21-23页 |
| 2.2.2 注塑机工艺参数的确定 | 第23-24页 |
| 2.2.3 注塑机的选择与校核 | 第24-26页 |
| 第三章 夹子盖产品CAE仿真分析及参数优化 | 第26-40页 |
| 3.1 Moldflow软件及CAE技术介绍 | 第26-27页 |
| 3.2 CAE模拟的前处理 | 第27-35页 |
| 3.2.1 模型优化 | 第27页 |
| 3.2.2 网格相关分析 | 第27-30页 |
| 3.2.3 多腔设计 | 第30-31页 |
| 3.2.4 产品材料选择 | 第31页 |
| 3.2.5 浇注系统设计 | 第31-33页 |
| 3.2.6 冷却系统设计 | 第33-35页 |
| 3.3 CAE分析结果及参数优化 | 第35-40页 |
| 3.3.1 产品流动分析 | 第35-39页 |
| 3.3.2 产品冷却分析 | 第39-40页 |
| 第四章 夹子盖模具结构设计 | 第40-66页 |
| 4.1 夹子盖模具总体结构设计 | 第41-42页 |
| 4.2 夹子盖模具浇注系统设计 | 第42-49页 |
| 4.2.1 主流道的设计 | 第42-44页 |
| 4.2.2 分流道的设计 | 第44-47页 |
| 4.2.3 浇口的设计 | 第47-48页 |
| 4.2.4 冷料穴的设计 | 第48-49页 |
| 4.3 型腔总体布置与分型面选择 | 第49-51页 |
| 4.3.1 型腔数目的确定 | 第49-50页 |
| 4.3.2 分型面的设计 | 第50-51页 |
| 4.4 成型零部件的结构设计 | 第51-56页 |
| 4.4.1 凹模(定模)设计 | 第51-53页 |
| 4.4.2 凸模(动模)设计 | 第53-56页 |
| 4.5 排气结构设计 | 第56页 |
| 4.6 导向机构设计 | 第56-59页 |
| 4.6.1 导柱导向机构 | 第57-59页 |
| 4.7 脱模机构设计 | 第59-64页 |
| 4.7.1 脱模机构的分类及设计原则 | 第59-60页 |
| 4.7.2 一次推出脱模机构 | 第60-64页 |
| 4.7.3 二次推出脱模机构 | 第64页 |
| 4.8 温度调节系统设计 | 第64-65页 |
| 4.9 模具总体结构 | 第65-66页 |
| 第五章 主要模具零部件的制造工艺设计与编程 | 第66-76页 |
| 5.1 定模部分的产品制造工艺设计与编程 | 第66-70页 |
| 5.1.1 定模部分产品加工工艺设计 | 第66页 |
| 5.1.2 基于Cimatron E9.0软件的铣削编程设计 | 第66-70页 |
| 5.2 动模部分的产品制造工艺设计与编程 | 第70-76页 |
| 5.2.1 动模部分产品的制造工艺设计 | 第70-71页 |
| 5.2.2 基于CIMATRON E9.0软件的铣削编程设计 | 第71-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第81-82页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第82页 |