| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第7-8页 |
| 1.2 磁性混合流体技术的发展历程和国内外现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 发展历程 | 第8-9页 |
| 1.2.2 国内外发展现状 | 第9-11页 |
| 1.3 磁性混合流体的研磨特点及其应用 | 第11页 |
| 1.3.1 磁性混合流体的研磨特点 | 第11页 |
| 1.3.2 磁性混合流体在研磨中的应用 | 第11页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第11-13页 |
| 2 磁性混合流体的构成及其加工原理 | 第13-17页 |
| 2.1 磁性混合流体的构成 | 第13-15页 |
| 2.2 加工原理 | 第15-17页 |
| 3 磁性混合流体基础研磨实验 | 第17-38页 |
| 3.1 实验内容 | 第17-19页 |
| 3.1.1 实验步骤 | 第17页 |
| 3.1.2 检测设备 | 第17-19页 |
| 3.2 传统旋转研磨对三维微细构件表面粗糙度的影响 | 第19-23页 |
| 3.2.1 旋转研磨加工原理 | 第19-20页 |
| 3.2.2 实验条件 | 第20-21页 |
| 3.2.3 实验结果与分析 | 第21-23页 |
| 3.3 工作台低频振动辅助研磨对三维微细构件表面粗糙度的影响 | 第23-28页 |
| 3.3.1 低频振动辅助研磨加工原理 | 第23-25页 |
| 3.3.2 实验条件 | 第25-26页 |
| 3.3.3 实验结果与分析 | 第26-28页 |
| 3.4 铝盘辅助旋转对三维微细构件形状精度的影响 | 第28-31页 |
| 3.4.1 实验概要与实验条件 | 第28-29页 |
| 3.4.2 实验结果与分析 | 第29-31页 |
| 3.5 不同方式的低频振动辅助研磨对平面构件表面粗糙度的影响 | 第31-34页 |
| 3.5.1 实验概要和实验条件 | 第31-32页 |
| 3.5.2 实验结果与分析 | 第32-34页 |
| 3.6 工作台低频振动的振幅和频率对平面构件表面粗糙度的影响 | 第34-37页 |
| 3.6.1 实验概要和实验条件 | 第34-35页 |
| 3.6.2 实验结果与分析 | 第35-37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 碳化硅陶瓷的磁性混合流体研磨 | 第38-57页 |
| 4.1 实验装置简介 | 第38-39页 |
| 4.2 磁性混合流体磨粒种类对工件表面粗糙度的影响 | 第39-43页 |
| 4.2.1 使用的磁性混合流体配比 | 第39-40页 |
| 4.2.2 实验设计 | 第40-41页 |
| 4.2.3 实验结果与分析 | 第41-43页 |
| 4.3 磁性混合流体金刚石磨粒粒径对工件表面粗糙度的影响 | 第43-46页 |
| 4.3.1 使用的磁性混合流体配比 | 第43-44页 |
| 4.3.2 实验结果与分析 | 第44-46页 |
| 4.4 磁性混合流体铁粉粒径对工件表面粗糙度的影响 | 第46-50页 |
| 4.4.1 使用的磁性混合流体配比 | 第46-47页 |
| 4.4.2 实验结果与分析 | 第47-50页 |
| 4.5 磁性混合流体金刚石磨粒浓度对工件表面粗糙度的影响 | 第50-53页 |
| 4.5.1 使用的磁性混合流体配比 | 第50页 |
| 4.5.2 实验结果与分析 | 第50-53页 |
| 4.6 磁性混合流体优化配比研磨碳化硅陶瓷三维微细构件 | 第53-54页 |
| 4.6.1 使用的磁性混合流体配比 | 第53页 |
| 4.6.2 实验结与分析 | 第53-54页 |
| 4.7 磁性混合流体优化配比研磨碳化硅陶瓷三维微细构件 | 第54-56页 |
| 4.7.1 实验条件 | 第54页 |
| 4.7.2 实验结果与分析 | 第54-56页 |
| 4.8 本章小结 | 第56-57页 |
| 5 结论与展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
