摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 选题背景及意义 | 第12页 |
1.2 模具失效形式及修复技术 | 第12-16页 |
1.2.1 模具钢分类及特点 | 第12-13页 |
1.2.2 模具失效形式 | 第13页 |
1.2.3 模具表面修复技术 | 第13-16页 |
1.3 等离子喷焊技术 | 第16-20页 |
1.3.1 等离子喷焊原理 | 第16-17页 |
1.3.2 等离子喷焊材料 | 第17-19页 |
1.3.3 等离子喷焊特点 | 第19-20页 |
1.4 耐磨层制备及强化机制 | 第20-25页 |
1.4.1 磨损机制 | 第20-21页 |
1.4.2 耐磨层制备 | 第21-24页 |
1.4.3 金属基复合材料耐磨层强化机制 | 第24-25页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第25-26页 |
第2章 试验材料、方法及设备 | 第26-34页 |
2.1 试验材料 | 第26-30页 |
2.1.1 基体材料 | 第26-27页 |
2.1.2 等离子喷焊合金粉末 | 第27-30页 |
2.2 试验方法及设备 | 第30-34页 |
2.2.1 试样制备 | 第30-31页 |
2.2.2 微观组织分析 | 第31-32页 |
2.2.3 力学性能测试 | 第32-34页 |
第3章 等离子喷焊NiCr-Cr_3C_2增强镍基耐磨层组织与性能 | 第34-50页 |
3.1 等离子喷焊层硬质相形成热力学 | 第34-35页 |
3.2 NiCr-Cr_3C_2添加量对等离子喷焊层组织及性能的影响 | 第35-46页 |
3.2.1 等离子喷焊层宏观形貌 | 第35-36页 |
3.2.2 Ni60B等离子喷焊层微观组织分析 | 第36-40页 |
3.2.3 NiCr-Cr_3C_2添加量对等离子喷焊层微观组织的影响 | 第40-43页 |
3.2.4 等离子喷焊层热影响区组织分析 | 第43-44页 |
3.2.5 NiCr-Cr_3C_2添加量对等离子喷焊层力学性能的影响 | 第44-46页 |
3.3 喷焊层数对等离子喷焊层组织及性能的影响 | 第46-48页 |
3.3.1 喷焊层数对等离子喷焊层微观组织的影响 | 第46-48页 |
3.3.2 喷焊层数对等离子喷焊层力学性能的影响 | 第48页 |
本章小结 | 第48-50页 |
第4章 原位等离子喷焊钛化物增强镍基耐磨层组织与性能 | 第50-78页 |
4.1 Ti、Cu添加量对等离子喷焊层组织及性能的影响 | 第50-61页 |
4.1.1 等离子喷焊层宏观形貌 | 第50-51页 |
4.1.2 Ti添加量对等离子喷焊层微观组织的影响 | 第51-56页 |
4.1.3 Ti、Cu添加量对等离子喷焊层微观组织及气孔率的影响 | 第56-59页 |
4.1.4 Ti、Cu添加量对等离子喷焊层力学性能的影响 | 第59-61页 |
4.2 Ti、Co60添加量对等离子喷焊层组织及性能的影响 | 第61-68页 |
4.2.1 等离子喷焊层宏观形貌 | 第61页 |
4.2.2 Ti、Co60添加量对等离子喷焊层微观组织的影响 | 第61-67页 |
4.2.3 Ti、Co60添加量对等离子喷焊层力学性能的影响 | 第67-68页 |
4.3 Ti、Si添加量对等离子喷焊层组织及性能的影响 | 第68-76页 |
4.3.1 等离子喷焊层宏观形貌 | 第68-69页 |
4.3.2 Ti、Si添加量对等离子喷焊层微观组织的影响 | 第69-74页 |
4.3.3 Ti、Si添加量对等离子喷焊层力学性能的影响 | 第74-76页 |
本章小结 | 第76-78页 |
第5章 直接添加与反应等离子喷焊氮化钛增强镍基耐磨层组织与性能 | 第78-94页 |
5.1 等离子喷焊层宏观形貌 | 第78页 |
5.2 TiN添加量对等离子喷焊层微观组织的影响 | 第78-82页 |
5.3 反应等离子喷焊Ti N、TiC1-xNx增强耐磨层微观组织分析 | 第82-90页 |
5.3.1 喷焊层XRD分析 | 第82-83页 |
5.3.2 界面区SEM形貌分析 | 第83-86页 |
5.3.3 喷焊层SEM形貌分析 | 第86-89页 |
5.3.4 喷焊层金相显微组织分析 | 第89-90页 |
5.4 等离子喷焊层力学性能分析 | 第90-93页 |
本章小结 | 第93-94页 |
第6章 结论 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-104页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第104页 |
攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第104-105页 |
致谢 | 第105页 |