摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第15-29页 |
1.1 研究背景与意义 | 第15-16页 |
1.2 刀具设计方法研究现状 | 第16-19页 |
1.2.1 基于切削理论的刀具设计方法 | 第16-17页 |
1.2.2 基于经验和试验的刀具设计方法 | 第17-19页 |
1.2.3 计算机辅助刀具设计 | 第19页 |
1.3 刀具制造技术研究现状 | 第19-27页 |
1.3.1 分布式工艺规划(DPP) | 第20-22页 |
1.3.2 整体硬质合金刀具制造研究现状 | 第22-27页 |
1.4 论文主要研究内容及研究思路 | 第27-29页 |
第2章 刀具“形-性-用”一体化设计与分布式制造方法 | 第29-47页 |
2.1 刀具设计主要因素及其联系 | 第29-38页 |
2.1.1 刀具的形状(形) | 第29-31页 |
2.1.2 刀具的使用(用) | 第31页 |
2.1.3 刀具的性能(性) | 第31-34页 |
2.1.4 刀具设计中各因素的联系 | 第34-38页 |
2.2 刀具制造中的主要因素及其联系 | 第38-41页 |
2.3 刀具设计特征和制造特征 | 第41-43页 |
2.4 刀具“形-性-用”一体化设计与分布式制造方法 | 第43-46页 |
2.5 本章小结 | 第46-47页 |
第3章 整体硬质合金球头铣刀“形-性-用”一体化设计方法与刀具几何建模 | 第47-71页 |
3.1 刀具“形-性-用”设计方法架构 | 第47-48页 |
3.2 整体硬质合金刀具设计建模及软件开发 | 第48-57页 |
3.2.1 建立刀具设计系统的A-0 图 | 第49页 |
3.2.2 建立刀具设计系统A0图 | 第49-50页 |
3.2.3 建立刀具设计系统“形”、“性”和“用”模块数据结构图 | 第50-55页 |
3.2.4 刀具设计软件开发 | 第55-57页 |
3.3 球头铣刀几何模型的建立 | 第57-67页 |
3.3.1 刀具切削刃截面选择与建模坐标系建立 | 第57-58页 |
3.3.2 球头铣刀几何模型的建立 | 第58-67页 |
3.4 球头铣刀几何模型仿真 | 第67-69页 |
3.4.1 基于截面参数的顶刃仿真 | 第67页 |
3.4.2 不同类型顶刃倒棱面仿真 | 第67-68页 |
3.4.3 周刃切削刃及其倒棱仿真 | 第68-69页 |
3.5 本章小结 | 第69-71页 |
第4章 整体硬质合金球头铣刀制造方法与刀具制造建模 | 第71-93页 |
4.1 球头铣刀制造方法架构 | 第71-72页 |
4.2 球头铣刀磨削FB设计及其软件开发 | 第72-78页 |
4.2.1 刀具磨削特征FB设计 | 第73-77页 |
4.2.2 刀具制造系统软件开发 | 第77-78页 |
4.3 整体硬质合金球头制造模型的建立 | 第78-87页 |
4.3.1 磨削轨迹建模 | 第78页 |
4.3.2 砂轮刀位点轨迹建模 | 第78-80页 |
4.3.3 砂轮轴矢量建模 | 第80页 |
4.3.4 磨削轨迹离散算法开发 | 第80-84页 |
4.3.5 数控程序后处理 | 第84-87页 |
4.4 整体硬质合金球头制造模型仿真 | 第87-91页 |
4.4.1 顶刃倒棱磨削轨迹、砂轮轨迹仿真 | 第87-89页 |
4.4.2 周刃倒棱刃磨削轨迹、砂轮轨迹仿真 | 第89页 |
4.4.3 顶刃倒棱磨削轨迹等误差离散求解及仿真 | 第89-91页 |
4.5 本章小结 | 第91-93页 |
第5章 具有不同硬度拼接结构的淬硬钢模具加工用球头铣刀设计制造及其性能验证 | 第93-103页 |
5.1 具有不同硬度拼接结构淬硬钢模具加工特性 | 第93-94页 |
5.2 整体硬质球头铣刀设计 | 第94-98页 |
5.2.1 刀具“用”模块信息分配 | 第94-95页 |
5.2.2 刀具“形”模块的刀具初步设计 | 第95页 |
5.2.3 刀具“性”模块优化刀具 | 第95-98页 |
5.3 整体硬质球头铣刀刀具制造 | 第98-99页 |
5.4 刀具寿命对比实验 | 第99-102页 |
5.4.1 实验条件 | 第100-101页 |
5.4.2 实验结果及讨论 | 第101-102页 |
5.5 本章小结 | 第102-103页 |
结论及展望 | 第103-105页 |
参考文献 | 第105-113页 |
攻读博士学位期间发表的学术成果 | 第113-115页 |
致谢 | 第115-116页 |