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多孔介质燃烧器的冷却及应用研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-26页
    1.1 我国当前能源现状第10-11页
    1.2 气体燃料燃烧器第11-15页
        1.2.1 高速燃烧器第11-12页
        1.2.2 套管式鼓风扩撒燃烧器第12页
        1.2.3 旋流式燃烧器第12-13页
        1.2.4 蓄热式燃烧器第13-14页
        1.2.5 施密特型脉动燃烧器第14页
        1.2.6 积木式低热值多孔介质燃烧器第14-15页
    1.3 多孔介质燃烧技术简述第15-17页
        1.3.1 多孔介质燃烧机理及特点第15-16页
        1.3.2 多孔介质材料及存在的问题第16-17页
    1.4 冷却技术简介第17-19页
        1.4.1 水冷却第18页
        1.4.2 汽化冷却第18页
        1.4.3 空气冷却第18-19页
        1.4.4 喷雾冷却第19页
    1.5 文献综述第19-23页
        1.5.1 国内相关研究方法与研究成果第19-22页
        1.5.2 国外相关研究方法及研究成果第22-23页
    1.6 本文主要研究内容第23-24页
    1.7 本章小结第24-26页
第二章 水冷式多孔介质燃烧器试验系统第26-36页
    2.1 试验系统第26-32页
        2.1.1 供气系统第27-28页
        2.1.2 燃烧与换热系统第28-30页
        2.1.3 测量控制系统第30-32页
    2.2 试验参数的计算第32-33页
        2.2.1 燃烧强度的计算第32页
        2.2.2 甲烷理论燃烧温度的计算第32-33页
    2.3 试验过程第33-34页
    2.4 燃烧工况第34页
    2.5 主要试验误差第34页
    2.6 本章小结第34-36页
第三章 水冷式多孔介质燃烧器试验结果及分析第36-50页
    3.1 不同冷却水流量对冷却条件的影响第36-39页
    3.2 温升变化曲线第39-45页
    3.3 测点温度变化第45-46页
    3.4 污染物排放情况第46-48页
    3.5 本章小结第48-50页
第四章 水冷式多孔介质燃烧器数值模型的建立第50-60页
    4.1 几何模型第50-51页
    4.2 模型假定第51页
    4.3 基本方程第51-52页
    4.4 对FLUENT软件的相关处理和改进第52-54页
        4.4.1 流动特性的处理第52-53页
        4.4.2 传热方式的处理第53-54页
        4.4.3 燃烧反应的处理第54页
    4.5 材料物理性质的定义第54-55页
        4.5.1 混合气体的物性参数第54-55页
        4.5.2 多孔介质的物性参数第55页
    4.6 计算过程第55-57页
        4.6.1 网格划分与网格无关性验证第55-57页
        4.6.2 FLUENT模型的选取第57页
    4.7 边界条件的设定第57页
    4.8 物理模型验证第57-58页
    4.9 本章小结第58-60页
第五章 模拟结果及分析第60-78页
    5.1 模型简化和燃烧强度对燃烧室温度分布的影响第60-67页
    5.2 冷却边界对化学反应速率的影响第67-70页
    5.3 防回火水冷室给水温度对燃烧特性的影响第70-71页
    5.4 进气小管管径对燃烧特性的影响第71-76页
        5.4.1 进气小管管径对燃烧器内压力分布的影响第72页
        5.4.2 进气小管管径对火焰形状的影响第72-74页
        5.4.3 进气小管管径对热浸深度的影响第74-76页
    5.5 本章小结第76-78页
第六章 结论第78-82页
    6.1 本文主要结论第78-80页
        6.1.1 试验部分第78-79页
        6.1.2 数值模拟部分第79-80页
    6.2 本文主要创新点第80页
    6.3 不足之处及今后工作展望第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果第86-88页
致谢第88页

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