| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 超细粉体材料及其生产加工 | 第10-12页 |
| 1.1.1 超细粉体材料及其在各行业的应用 | 第10-11页 |
| 1.1.2 超细粉体的生产加工技术 | 第11-12页 |
| 1.2 搅拌球磨机的国内外发展状况及研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 搅拌磨机的国内外发展状况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 搅拌磨机的国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 本文的研究课题来源及主要研究内容与意义 | 第15-18页 |
| 第二章 离散单元法的基本理论 | 第18-36页 |
| 2.1 离散单元法概述 | 第18-19页 |
| 2.2 离散单元法基本原理 | 第19-20页 |
| 2.3 离散单元法颗粒接触理论 | 第20-32页 |
| 2.3.1 离散单元法的颗粒模型 | 第20-26页 |
| 2.3.2 离散单元法颗粒的接触模型 | 第26-31页 |
| 2.3.3 离散单元法颗粒的运动方程 | 第31-32页 |
| 2.4 离散单元法的求解 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 搅拌球磨机理及相关理论研究 | 第36-48页 |
| 3.1 搅拌球磨机的球磨机理 | 第36-40页 |
| 3.1.1 冲击粉碎机理 | 第36-37页 |
| 3.1.2 超细粉碎机理 | 第37-38页 |
| 3.1.3 金属粉末的球磨过程 | 第38-40页 |
| 3.2 球磨过程的理论模型 | 第40-44页 |
| 3.3 固体材料的破碎 | 第44-45页 |
| 3.4 粉碎能耗理论 | 第45-46页 |
| 3.4.1 面积假说 | 第45页 |
| 3.4.2 体积假说 | 第45-46页 |
| 3.4.3 裂缝假说 | 第46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 搅拌球磨机磨矿性能仿真分析 | 第48-74页 |
| 4.1 离散元法的软件应用 | 第48-50页 |
| 4.1.1 EDEM软件概述 | 第48-49页 |
| 4.1.2 PFC软件概述 | 第49-50页 |
| 4.2 研究方案的确立 | 第50-55页 |
| 4.2.1 研磨介质的选择 | 第51-52页 |
| 4.2.2 搅拌轴转速的选择 | 第52-53页 |
| 4.2.3 仿真实验组的设置 | 第53-55页 |
| 4.3 搅拌球磨机模型建立与软件仿真设置 | 第55-57页 |
| 4.3.1 搅拌球磨机模型建立 | 第55页 |
| 4.3.2 软件的仿真设置 | 第55-57页 |
| 4.4 搅拌球磨机性能的评价指标 | 第57-58页 |
| 4.5 结果分析与讨论 | 第58-73页 |
| 4.5.1 转速对球磨机磨矿性能的影响 | 第58-62页 |
| 4.5.2 填充量对球磨机磨矿性能的影响 | 第62-66页 |
| 4.5.3 最优工作参数的选取 | 第66-68页 |
| 4.5.4 转速与填充量对研磨介质运动的影响 | 第68-73页 |
| 4.6 本章总结 | 第73-74页 |
| 第五章 搅拌叶片结构变化对搅拌球磨机磨矿性能的影响 | 第74-90页 |
| 5.1 研究方案的确立 | 第74-76页 |
| 5.2 搅拌叶片直径对搅拌球磨机磨矿性能的影响 | 第76-79页 |
| 5.2.1 搅拌叶片直径对搅拌球磨机磨矿强度的影响 | 第76-78页 |
| 5.2.2 搅拌叶片直径对球磨机磨矿能量利用率的影响 | 第78-79页 |
| 5.3 搅拌叶片厚度对搅拌球磨机磨矿性能的影响 | 第79-82页 |
| 5.3.1 搅拌叶片厚度对搅拌球磨机磨矿强度的影响 | 第79-81页 |
| 5.3.2 搅拌叶片厚度对搅拌球磨机磨矿能量利用率的影响 | 第81-82页 |
| 5.4 搅拌叶片直径与搅拌叶片厚度的选取 | 第82-85页 |
| 5.5 搅拌叶片直径与搅拌叶片厚度对研磨介质运动的影响 | 第85-89页 |
| 5.5.1 搅拌叶片直径对研磨介质运动的影响 | 第85-87页 |
| 5.5.2 叶片厚度对研磨介质运动的影响 | 第87-89页 |
| 5.6 本章总结 | 第89-90页 |
| 第六章 试验分析转速与填充量对球磨机磨矿性能的影响 | 第90-104页 |
| 6.1 试验方案设计 | 第90-94页 |
| 6.1.1 研磨材料的选择 | 第90-91页 |
| 6.1.2 研磨试验组的设计 | 第91页 |
| 6.1.3 试验器材的准备 | 第91-94页 |
| 6.2 物料颗粒的检测原理及表示方法 | 第94-95页 |
| 6.3 试验步骤 | 第95-97页 |
| 6.3.1 研磨试验步骤 | 第95页 |
| 6.3.2 粒度检测试验步骤 | 第95-97页 |
| 6.4 试验结果分析 | 第97-102页 |
| 6.4.1 原始石英砂样品粒度分析 | 第98页 |
| 6.4.2 不同研磨时间石英砂样品粒度分析 | 第98-99页 |
| 6.4.3 不同转速石英砂样品粒度分析 | 第99-100页 |
| 6.4.4 不同填充量石英砂样品粒度分析 | 第100-102页 |
| 6.5 本章总结 | 第102-104页 |
| 第七章 结论与展望 | 第104-106页 |
| 7.1 结论 | 第104页 |
| 7.2 不足与展望 | 第104-106页 |
| 致谢 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-111页 |
