整体叶轮的数控编程及加工过程的仿真
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第10页 |
| 1.2 整体叶轮加工与仿真研究状况 | 第10-18页 |
| 1.2.1 五轴联动数控加工技术的发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 叶轮加工制造的发展 | 第11-13页 |
| 1.2.3 整体叶轮加工仿真的研究及发展 | 第13-15页 |
| 1.2.4 薄壁件变形研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3 课题研究目的及意义 | 第18页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 研究对象及数控加工理论 | 第20-33页 |
| 2.1 整体叶轮的参数化建模 | 第20-27页 |
| 2.1.1 NURBS曲线基本概念 | 第21-22页 |
| 2.1.2 NURBS曲线拟合 | 第22-27页 |
| 2.2 五轴机床运动学模型分析 | 第27-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 整体叶轮加工程序生成 | 第33-49页 |
| 3.1 整体叶轮数控加工工艺规划 | 第33-36页 |
| 3.1.1 机床及毛坯的选择 | 第33页 |
| 3.1.2 加工阶段的划分 | 第33-34页 |
| 3.1.3 数控加工刀具的选择 | 第34-35页 |
| 3.1.4 切削参数的选择 | 第35-36页 |
| 3.2 整体叶轮加工轨迹的生成 | 第36-42页 |
| 3.2.1 叶轮毛坯件的加工生成 | 第36页 |
| 3.2.2 叶轮流道的粗加工 | 第36-40页 |
| 3.2.3 叶轮叶片精加工 | 第40-41页 |
| 3.2.4 叶轮流道精加工 | 第41-42页 |
| 3.3 后置处理的创建 | 第42-46页 |
| 3.4 加工程序的生成 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 整体叶轮加工仿真 | 第49-62页 |
| 4.1 VERICUT软件主要功能的简介 | 第49-51页 |
| 4.2 VERICUT虚拟加工仿真过程 | 第51页 |
| 4.3 仿真前的准备 | 第51-56页 |
| 4.3.1 虚拟机床模型的建立 | 第52页 |
| 4.3.2 机床系统参数设定 | 第52-54页 |
| 4.3.3 刀具库的建立 | 第54-56页 |
| 4.4 机床加工仿真结果及对比 | 第56-58页 |
| 4.5 仿真后的干涉、过切检测 | 第58-59页 |
| 4.6 基于VERICUT的刀位轨迹优化 | 第59-61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 叶轮叶片铣削仿真分析 | 第62-72页 |
| 5.1 叶片铣削的有限元建模 | 第63-64页 |
| 5.2 叶片铣削过程分析与铣削力的计算 | 第64-66页 |
| 5.3 叶片铣削加工变形规律分析 | 第66-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
