上下盘双自转式研磨成球过程球体运动特性及参数优化的研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-21页 |
1.2.1 研磨成球基本条件 | 第13-14页 |
1.2.2 球体研磨加工方法 | 第14-21页 |
1.2.3 各类球体研磨加工方法的性能对比 | 第21页 |
1.3 研究目标及意义 | 第21-22页 |
1.4 主要研究内容 | 第22-23页 |
第2章 研磨成球过程的几何运动分析 | 第23-32页 |
2.1 上下盘双自转研磨方式的工作原理 | 第23页 |
2.2 球体运动学分析 | 第23-31页 |
2.2.1 前提假设 | 第23-24页 |
2.2.2 不同轴三盘转动研磨方式 | 第24-27页 |
2.2.3 同轴三盘转动研磨方式 | 第27页 |
2.2.4 偏心研磨方式 | 第27-29页 |
2.2.5 双自转研磨方式 | 第29页 |
2.2.6 上下盘双自转研磨方式 | 第29-31页 |
2.3 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 虚拟样机模型构建与研磨均匀性评价方法 | 第32-48页 |
3.1 虚拟样机建模策略 | 第32-34页 |
3.1.1 ADAMS软件 | 第32-33页 |
3.1.2 仿真假设 | 第33页 |
3.1.3 建模策略 | 第33-34页 |
3.2 模型结构设计 | 第34-37页 |
3.2.1 模型结构简化 | 第34-36页 |
3.2.2 模型几何结构参数确定 | 第36-37页 |
3.3 模型建立步骤 | 第37-39页 |
3.3.1 创建三维实体外形与装配 | 第37-38页 |
3.3.2 定义零件属性 | 第38页 |
3.3.3 定义运动副和驱动 | 第38-39页 |
3.3.4 定义接触副 | 第39页 |
3.4 参数的测量计算与研磨轨迹绘制 | 第39-43页 |
3.4.1 ADAMS测量功能 | 第40页 |
3.4.2 参数的测量计算 | 第40-41页 |
3.4.3 研磨轨迹的绘制 | 第41-43页 |
3.5 模型的参数化设计 | 第43-44页 |
3.6 研磨均匀性的定量评价 | 第44-47页 |
3.6.1 坐标转换和球面区域划分 | 第45-46页 |
3.6.2 球面各区域轨迹点密度计算方法 | 第46-47页 |
3.7 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 上下盘双自转与双自转研磨方式的比较分析 | 第48-57页 |
4.1 仿真参数设置 | 第48-49页 |
4.2 球体的空间自转角速度矢量分解 | 第49-50页 |
4.3 两种研磨方式的仿真对比分析 | 第50-56页 |
4.3.1 公转角速度 | 第50-51页 |
4.3.2 自转角 | 第51-52页 |
4.3.3 自转角速度及其分量 | 第52-54页 |
4.3.4 球体研磨轨迹和研磨均匀性标准差 | 第54-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 参数化设计与仿真优化 | 第57-81页 |
5.1 研磨盘转速组合优化 | 第57-61页 |
5.1.1 研磨盘转速组合 | 第57-58页 |
5.1.2 仿真结果 | 第58-61页 |
5.2 V形槽角度组合优化 | 第61-66页 |
5.2.1 V形槽角度组合 | 第61-62页 |
5.2.2 仿真结果 | 第62-66页 |
5.3 偏心距优化 | 第66-70页 |
5.3.1 偏心距 | 第66-67页 |
5.3.2 仿真结果 | 第67-70页 |
5.4 参数最优组合仿真结果 | 第70-72页 |
5.5 参数最优组合的球体加工验证实验 | 第72-80页 |
5.5.1 实验设备 | 第72-73页 |
5.5.2 实验的基本条件 | 第73页 |
5.5.3 实验步骤设计 | 第73-74页 |
5.5.4 实验结果的检测 | 第74-78页 |
5.5.5 检测数据的处理和分析 | 第78-80页 |
5.6 本章小结 | 第80-81页 |
第6章 结论与展望 | 第81-83页 |
6.1 结论 | 第81-82页 |
6.2 展望 | 第82-83页 |
符号说明 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第88页 |