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真空压铸铝合金发动机缸体缺陷与热处理研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 压铸铝合金第9-10页
        1.2.1 压铸铝合金概况第9页
        1.2.2 压铸铝合金中的合金元素及其作用第9-10页
    1.3 真空压铸技术国内外现状第10-13页
        1.3.1 国外真空压铸技术研究及应用第10-11页
        1.3.2 国内真空压铸技术的研究及应用第11页
        1.3.3 真空压铸工艺研究现状第11-13页
    1.4 压铸件微观组织及力学性能研究现状第13-14页
    1.5 压铸铝合金热处理现状第14页
    1.6 本课题研究的意义及内容第14-16页
        1.6.1 研究意义第14页
        1.6.2 研究内容第14-16页
2 试验第16-19页
    2.1 引言第16页
    2.2 试验材料第16-17页
    2.3 试验设备第17-19页
        2.3.1 压铸设备第17页
        2.3.2 热处理设备第17-18页
        2.3.3 热处理过程及工艺参数第18页
        2.3.4 实验结果检测第18-19页
3 发动机缸体缺陷分布及形貌第19-31页
    3.1 引言第19页
    3.2 发动机缸体缸套部分缺陷分布第19-20页
    3.3 发动机缸体缸套部分缺陷形貌第20-25页
    3.4 缺陷中夹杂成分分析第25-28页
    3.5 条状缺陷形成原因第28-30页
    3.6 本章小结第30-31页
4 发动机缸筒壁组织特征第31-40页
    4.1 引言第31页
    4.2 一般组织特征第31-32页
    4.3 表层特征第32-34页
    4.4 表层特征形成原因第34-35页
    4.5 增压阶段表层厚度的计算第35-37页
    4.6 表层组织影响因素第37-38页
        4.6.1 充型速度和凝固压力的影响第37-38页
        4.6.2 型腔位置及快压射速度对表层组织的影响第38页
    4.7 本章小结第38-40页
5 T5热处理对真空压铸件孔洞缺陷及力学性能的影响第40-50页
    5.1 引言第40页
    5.2 真空压铸件中孔洞类型第40-41页
    5.3 真空压铸件气孔率的影响因素第41-42页
        5.3.1 真空度对气孔率的影响第41页
        5.3.2 压铸条件对孔隙率的影响第41页
        5.3.3 金属液流动情况及涂料对气孔率的影响第41-42页
    5.4 微观孔洞形成机理第42-43页
    5.5 T5热处理第43-45页
        5.5.1 热处理前后孔洞尺寸及形貌变化第43-44页
        5.5.2 T5热处理前后气孔体积变化第44-45页
    5.6 拉伸性能试验第45-48页
        5.6.1 热处理前后抗拉强度与延伸率的变化第45-47页
        5.6.2 拉伸断口第47-48页
    5.7 本章小结第48-50页
6 结论与展望第50-52页
    6.1 结论第50-51页
    6.2 展望第51-52页
致谢第52-53页
参考文献第53-57页
附录第57页
    作者在攻读学位期间发表的论文目录第57页

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