首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属材料论文--有色金属及其合金论文--轻有色金属及其合金论文

热处理对ZMT613镁合金组织和性能的影响

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 Mg-Zn系合金第11-13页
        1.2.1 Mg-Zn系合金简介第11-12页
        1.2.2 Mg-Zn合金的塑性成形第12-13页
    1.3 Mg-Zn-Mn合金第13-16页
        1.3.1 Mg-Zn-Mn合金的强化第13-15页
        1.3.2 Mg-Zn-Mn合金的的研究现状第15-16页
    1.4 合金元素在镁合金中的作用第16-18页
        1.4.1 Zn在Mg-Zn-Mn合金中的作用第16-17页
        1.4.2 Mn在Mg-Zn-Mn合金中的作用第17页
        1.4.3 Sn在Mg-Zn-Mn合金中的作用第17-18页
    1.5 本课题研究目的与意义第18-19页
        1.5.1 研究目的第18页
        1.5.2 研究意义第18-19页
    1.6 本文的主要研究内容第19-20页
2 实验材料及研究方法第20-26页
    2.1 实验材料第20页
        2.1.1 实验原材料的制备第20页
        2.1.2 成分测试第20页
    2.2 技术路线第20-21页
    2.3 实验方法第21-25页
        2.3.1 均匀化处理第21页
        2.3.2 热挤压实验第21-22页
        2.3.3 热处理实验第22-23页
        2.3.4 DSC差热分析第23页
        2.3.5 显微硬度测试第23-24页
        2.3.6 拉伸实验第24页
        2.3.7 XRD物相实验第24页
        2.3.8 组织观察第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 ZMT613合金均匀化处理研究第26-38页
    3.1 引言第26页
    3.2 ZMT613合金铸态组织第26-28页
        3.2.1 合金的铸态显微组织第26-27页
        3.2.2 铸态合金的DSC结果分析第27-28页
    3.3 ZMT613合金均匀化态组织第28-36页
    3.4 ZMT613合金铸态及均匀化态物相分析第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
4 ZMT613合金挤压及固溶处理研究第38-52页
    4.1 引言第38页
    4.2 ZMT613合金挤压态组织第38-41页
        4.2.1 合金的挤压态显微组织第38-39页
        4.2.2 挤压态合金的DSC结果分析第39-40页
        4.2.3 挤压态合金的断口形貌第40-41页
    4.3 ZMT613合金固溶态组织第41-49页
        4.3.1 固溶处理不同温度的显微组织第42-45页
        4.3.2 固溶处理不同时间的显微组织第45-49页
    4.4 ZMT613合金挤压态及固溶态物相分析第49页
    4.5 本章小结第49-52页
5 ZMT613合金单级时效处理的研究第52-64页
    5.1 引言第52页
    5.2 ZMT613合金单级时效硬化曲线第52-53页
    5.3 ZMT613合金单级时效态组织第53-59页
    5.4 ZMT613合金单级时效态断口分析第59-60页
    5.5 ZMT613合金不同状态下的力学性能第60-61页
    5.6 ZMT613合金单级时效态物相分析第61-62页
    5.7 本章小结第62-64页
6 ZMT613合金固溶后双级时效处理研究第64-78页
    6.1 引言第64页
    6.2 ZMT613合金双级时效硬化曲线第64-65页
    6.3 ZMT613合金双级时效组织第65-73页
    6.4 ZMT613合金双级时效断口形貌第73-75页
    6.5 ZMT613合金双级时效力学性能第75-76页
    6.6 ZMT613合金双级时效物相分析第76页
    6.7 本章小结第76-78页
7 结论与展望第78-80页
    7.1 结论第78-79页
    7.2 展望第79-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-88页
附录第88页
    A. 作者在攻读硕士研究生期间发表的论文第88页

论文共88页,点击 下载论文
上一篇:界面约束条件下涡轮增压器转子轴向摩擦焊接质量研究
下一篇:面向数控机床关键部件制造过程的可靠性综合评价