| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题来源及意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第11-12页 |
| 1.1.2 课题的背景和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外滚压成型技术发展状况 | 第13-20页 |
| 1.1.1 滚压成型技术研究方法简介 | 第13-17页 |
| 1.1.2 国内外滚压成型CAD/CAE技术应用及发展现状 | 第17-20页 |
| 1.3 课题研究内容及研究方法 | 第20-22页 |
| 第二章 密封条钢带滚压成型工艺设计及优化 | 第22-42页 |
| 2.1 成型工艺设计的内容及要求 | 第22-23页 |
| 2.2 钢带滚压成型工艺设计技术路线 | 第23-25页 |
| 2.3 成型工艺主要参数设计 | 第25-34页 |
| 2.3.1 确定毛坯带料宽度 | 第25-26页 |
| 2.3.2 选择钢带成型基准位置 | 第26-28页 |
| 2.3.3 初步确定成型轮组数 | 第28-31页 |
| 2.3.4 选择弯曲成型方法 | 第31页 |
| 2.3.5 确定成型底线 | 第31-32页 |
| 2.3.6 分配弯曲角度 | 第32-34页 |
| 2.4 成型工序图的设计 | 第34-40页 |
| 2.4.1 初始成型工序图的生成 | 第34-35页 |
| 2.4.2 成型工序图DTM仿真 | 第35-37页 |
| 2.4.3 最终成型工序图的生成 | 第37-40页 |
| 2.5 滚轮轮组设计 | 第40-41页 |
| 2.5.1 滚轮轮组设计要点 | 第40页 |
| 2.5.2 生成滚轮轮组图 | 第40-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 密封条钢带滚压成型过程数值模拟及分析 | 第42-60页 |
| 3.1 钢带滚压成型过程有限元模型建立 | 第42-46页 |
| 3.1.1 几何模型的建立与简化 | 第43页 |
| 3.1.2 有限元模型的建立 | 第43-46页 |
| 3.2 初始成型方案模拟结果与分析 | 第46-52页 |
| 3.2.1 模拟结果与分析 | 第46-52页 |
| 3.2.2 初始成型方案评估与结论 | 第52页 |
| 3.3 优化后成型方案模拟结果与分析 | 第52-59页 |
| 3.3.1 优化成型工艺方案 | 第52-54页 |
| 3.3.2 优化后模拟结果与分析 | 第54-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第四章 工艺参数对成型过程影响的模拟研究 | 第60-69页 |
| 4.1 成型轮组数对成型过程的影响 | 第60-63页 |
| 4.1.1 仿真结果对比 | 第60-63页 |
| 4.1.2 仿真结果对比结论 | 第63页 |
| 4.2 摩擦系数对成型过程的影响 | 第63-65页 |
| 4.2.1 仿真结果对比 | 第63-64页 |
| 4.2.2 仿真结果对比结论 | 第64-65页 |
| 4.3 下山成型法的下山值对成型过程的影响 | 第65-68页 |
| 4.3.1 仿真实验方案 | 第65-66页 |
| 4.3.2 仿真结果对比 | 第66-67页 |
| 4.3.3 仿真结果对比结论 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 总结 | 第69-70页 |
| 5.2 研究展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读学位期间发表论文情况 | 第76页 |