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航空铝合金的热—冷源辅助MIG焊工艺及变形控制

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 选题背景及意义第12-13页
    1.2 焊接残余应力及变形的研究现状第13-15页
        1.2.1 焊接残余应力与变形的产生机理第13页
        1.2.2 焊接变形的类型第13-15页
    1.3 焊接残余应力及变形的影响因素第15-16页
        1.3.1 材料特性第15页
        1.3.2 薄板的尺寸效应与夹具第15-16页
        1.3.3 焊接热输入以及焊接顺序第16页
    1.4 焊接残余应力及变形控制的研究现状第16-23页
        1.4.1 机械拉伸法第16-18页
        1.4.2 温差拉伸法第18-23页
    1.5 焊接变形控制方法的对比分析第23页
    1.6 本课题研究的主要内容第23-26页
第2章 铝合金薄板的焊接温度场数值模拟及验证第26-34页
    2.1 常用焊接热源模型第26-27页
        2.1.1 双椭球热源模型第26-27页
        2.1.2 高斯热源模型第27页
    2.2 有限元模型的建立第27-30页
        2.2.1 几何模型第27-28页
        2.2.2 网格划分第28-29页
        2.2.3 材料参数第29-30页
    2.3 铝合金温度场数值模拟第30-33页
        2.3.1 焊接温度场数值模拟结果分析第30-32页
        2.3.2 温度场模拟与试验对比分析第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 随焊激冷对铝合金薄板焊接影响的研究第34-45页
    3.1 冷源模型的确立第34-36页
        3.1.1 随焊干冰激冷装置第34-35页
        3.1.2 冷源强度的确立第35-36页
    3.2 冷却距离对随焊激冷影响的分析第36-40页
        3.2.1 冷却距离对温度场的影响第36-37页
        3.2.2 冷却距离对应力场的影响第37-39页
        3.2.3 冷却距离对应变场的影响第39-40页
    3.3 冷却强度对随焊激冷影响的分析第40-42页
        3.3.1 冷却强度对温度场的影响第40-41页
        3.3.2 冷却强度对应力场的影响第41-42页
    3.4 冷却区域大小对纵向残余应力影响的分析第42-44页
        3.4.1 冷却区域宽度的影响第42-43页
        3.4.2 冷却区域长度的影响第43-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第4章 热-冷源辅助对铝合金薄板焊接影响的研究第45-56页
    4.1 有限元模型的建立第45-47页
    4.2 辅助热源的施加第47-49页
    4.3 动态辅助加热变形控制机理第49-50页
    4.4 动态辅助加热焊接过程应力场的演变过程第50-52页
    4.5 动态辅助热源距离的影响第52-54页
    4.6 热-冷源联用对焊接残余应力的影响第54-55页
    4.7 本章小结第55-56页
第5章 焊接试验及结果分析第56-66页
    5.1 试验材料与焊机第56页
    5.2 焊接残余应力的实测与模拟的比较分析第56-58页
    5.3 焊接接头组织第58-59页
    5.4 焊接变形的对比分析第59-65页
        5.4.1 随焊激冷试验第59-62页
        5.4.2 辅助加热试验第62-63页
        5.4.3 热-冷源联用焊接试验第63-65页
    5.5 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第74页

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