| 中文摘要 | 第4-5页 |
| 英文摘要 | 第5页 |
| 插图清单 | 第9-11页 |
| 附表清单 | 第11-12页 |
| 1 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 高压铸造工艺方法 | 第12-13页 |
| 1.1.1 压铸法的特点 | 第12-13页 |
| 1.1.2 压铸工艺的应用范围 | 第13页 |
| 1.2 半固态加工技术 | 第13-17页 |
| 1.2.1 半固态成形工艺的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 半固态金属加工的工艺过程 | 第14页 |
| 1.2.3 铝合金半固态成形件的特点 | 第14-15页 |
| 1.2.4 铝合金半固态成形国内外现状综述 | 第15-17页 |
| 1.3 本论文的工作 | 第17-18页 |
| 1.3.1 本研究的目的 | 第17页 |
| 1.3.2 本研究的具体内容 | 第17-18页 |
| 2 实验部分 | 第18-32页 |
| 2.1 实验方法 | 第18-25页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第18-19页 |
| 2.1.2 二次重熔实验装置设计 | 第19-25页 |
| 2.2 实验步骤 | 第25-32页 |
| 2.2.1 前期准备工作 | 第25页 |
| 2.2.2 称量坯料的质量 | 第25页 |
| 2.2.3 钻孔 | 第25页 |
| 2.2.4 重熔工艺研究 | 第25页 |
| 2.2.5 高压成形模具与工艺设计 | 第25-29页 |
| 2.2.6 零件热处理工艺 | 第29页 |
| 2.2.7 成形零件组织和力学性能研究 | 第29-32页 |
| 3 实验结果与分析 | 第32-62页 |
| 3.1 半固态加热工艺、重熔温度和合金成分对坯料宏观切口形貌的影响 | 第32-40页 |
| 3.1.1 不同的加热工艺对坯料温度分布的影响 | 第32-35页 |
| 3.1.2 加热工艺、重熔温度和合金成分对坯料宏观切口形貌的影响 | 第35-40页 |
| 3.2 半固态压铸实验的技术方案及实验过程 | 第40-44页 |
| 3.2.1 场地布置 | 第40页 |
| 3.2.2 实验过程 | 第40-44页 |
| 3.3 压铸工艺参数对半固态成形零件成形性能的影响 | 第44-47页 |
| 3.3.1 不同半固态重熔温度对半固态成形零件成形性能的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.2 内浇口尺寸参数对半固态成形零件成形性能的影响 | 第46-47页 |
| 3.4 重熔前后坯料微观组织剖析 | 第47-49页 |
| 3.4.1 原始坯料的微观组织 | 第47-48页 |
| 3.4.2 重熔后的微观组织 | 第48-49页 |
| 3.5 半固态成形零件微观组织的观察与分析 | 第49-56页 |
| 3.5.1 冲头及内浇口的微观组织观察 | 第50页 |
| 3.5.2 铸件内的不同部位微观组织 | 第50-51页 |
| 3.5.3 热处理对零件组织的影响 | 第51-56页 |
| 3.6 半固态压铸零件材料的力学性能分析 | 第56-62页 |
| 3.6.1 半固态压铸与液态压铸零件材料强度、屈服极限、延伸率比较 | 第56-58页 |
| 3.6.2 半固态压铸与液态压铸零件材料硬度值的比较 | 第58-61页 |
| 3.6.3 热处理对铝合金零件力学性能的影响 | 第61-62页 |
| 4 结论 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 附录A 强度与延伸率测试结果表 | 第68-69页 |
| 附录B 硬度测试结果表1 | 第69-70页 |
| 附录C 硬度测试结果表2 | 第70-71页 |
| 附录D 攻读硕士学位期间发表论文 | 第71页 |
