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户用生物质气化炉传热模拟及实验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 生物质能利用背景第12-14页
    1.2 生物质气化技术研究及应用现状第14-20页
        1.2.1 生物质气化概念第14-15页
        1.2.2 生物质气化技术的应用现状第15-16页
        1.2.3 生物质气化炉的研究现状第16-20页
    1.3 强化传热概述第20-22页
        1.3.1 强化传热背景及意义第20页
        1.3.2 插入物及翅片结构强化传热研究状况第20-22页
    1.4 当前存在的问题及本文研究内容第22-24页
        1.4.1 当前存在的问题第22-23页
        1.4.2 本文研究内容第23-24页
第二章 气化燃料实验及气化炉结构第24-32页
    2.1 气化燃料实验第24-25页
    2.2 玉米芯灰熔性实验第25-27页
    2.3 气化炉结构第27-31页
        2.3.1 混吸气化炉炉型确定第27-28页
        2.3.2 气化剂参数确定第28-30页
        2.3.3 气化炉筒关键结构参数第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 气化炉性能实验研究第32-46页
    3.1 实验系统与装置第32-36页
        3.1.1 送风系统第33页
        3.1.2 温度测量系统第33-34页
        3.1.3 热量计量系统第34-35页
        3.1.4 烟气测量系统第35-36页
    3.2 实验方法第36-38页
        3.2.1 实验准备第36-37页
        3.2.2 气化炉启动与数据记录第37-38页
    3.3 结果分析第38-43页
        3.3.1 一次空气量对气化性能影响第38-40页
        3.3.2 气化反应时不同位置温度变化第40页
        3.3.3 气化炉的热效率第40-42页
        3.3.4 二次空气量对燃烧排放影响第42-43页
    3.4 热效率提高措施第43-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第四章 对流换热装置数值模拟与实验验证第46-58页
    4.1 数值模拟软件选择第46-47页
        4.1.1 CFD概述第46页
        4.1.2 计算软件FLUENT第46-47页
    4.2 物理模型及数学模型第47-52页
        4.2.1 物理模型第47-48页
        4.2.2 离散方式的选择第48-49页
        4.2.3 控制方程及湍流模型第49-52页
    4.3 网格划分第52-54页
    4.4 模拟计算第54-55页
        4.4.1 求解器设置第54页
        4.4.2 物性参数第54-55页
        4.4.3 边界条件第55页
    4.5 实验与模拟结果验证第55-56页
    4.6 本章小结第56-58页
第五章 翅片强化传热数值模拟第58-68页
    5.1 强化传热三种方式第58-59页
    5.2 物理模型第59-60页
    5.3 数值模拟计算第60-65页
        5.3.1 网格划分以及边界条件第60-61页
        5.3.2 强化传热前后温度场比较第61-62页
        5.3.3 数值模拟结果分析第62-65页
    5.4 本章小结第65-68页
第六章 扭带强化传热数值模拟第68-78页
    6.1 管内插入的扭带传热强化机理第68-69页
        6.1.1 管内流速增大传热强化第68页
        6.1.2 螺旋流动传热强化第68-69页
    6.2 物理模型与计算模型第69-71页
        6.2.1 物理模型第69-71页
        6.2.2 计算模型第71页
    6.3 FLUENT模拟计算第71-75页
        6.3.1 流动场与温度场定性分析第71-72页
        6.3.2 模拟结果定量分析第72-74页
        6.3.3 扭带传热与阻力性能评价第74-75页
    6.4 翅片与扭带换热装置比较第75-77页
    6.5 本章小结第77-78页
第七章 总结及展望第78-80页
    7.1 总结第78-79页
    7.2 展望第79-80页
参考文献第80-86页
致谢第86页

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