| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-29页 |
| 1.1 国内外连铸技术的发展状况 | 第10-12页 |
| 1.2 文献评述 | 第12-27页 |
| 1.2.1 高效连铸的关键技术 | 第12-17页 |
| 1.2.2 连铸方坯的主要质量缺陷 | 第17-19页 |
| 1.2.3 ROKOP连铸机的特点 | 第19页 |
| 1.2.4 结晶器的传热 | 第19-21页 |
| 1.2.5 二冷区的传热 | 第21-23页 |
| 1.2.6 连铸二冷传热过程的数学模型及其数值仿真 | 第23-27页 |
| 1.3 课题研究的内容、目的及学术和实用意义 | 第27-29页 |
| 2 威钢1号ROKOP连铸机二冷喷嘴性能测定 | 第29-38页 |
| 2.1 威钢1号ROKOP连铸机用喷嘴型号 | 第29页 |
| 2.2 喷嘴的冷态性能测试 | 第29-33页 |
| 2.2.1 测试内容及步骤 | 第29-30页 |
| 2.2.2 喷嘴流量与喷水压力的关系 | 第30页 |
| 2.2.3 喷嘴的喷射角度 | 第30-31页 |
| 2.2.4 喷嘴的平均水流密度与压力的关系 | 第31页 |
| 2.2.5 喷嘴喷淋水的雾化均匀性 | 第31-33页 |
| 2.3 喷嘴的热态性能测试 | 第33-38页 |
| 2.3.1 测试内容及原理 | 第33-36页 |
| 2.3.2 测试结果 | 第36-38页 |
| 3 威钢1号ROKOP连铸机方坯连铸凝固传热数学模型 | 第38-48页 |
| 3.1 连铸机的具体条件 | 第38-39页 |
| 3.2 方坯连铸凝固传热数学模型的理论基础 | 第39-42页 |
| 3.2.1 方坯凝固传热模型的数学描述 | 第39-40页 |
| 3.2.2 差分方程 | 第40-42页 |
| 3.3 边界条件的确定 | 第42-47页 |
| 3.3.1 结晶器冷却水的传热计算 | 第42-43页 |
| 3.3.2 喷淋水与铸坯表面间传热的计算 | 第43-44页 |
| 3.3.3 辐射区和空冷段传热的计算 | 第44页 |
| 3.3.4 喷嘴有效喷淋系数的确定 | 第44-45页 |
| 3.3.5 钢种的热物性参数 | 第45-46页 |
| 3.3.6 变时间步长的选择 | 第46页 |
| 3.3.7 数学模型中的冶金准则 | 第46-47页 |
| 3.4 数学模型仿真计算软件(程序)的编制 | 第47-48页 |
| 4 威钢1号方坯连铸机高效连铸二冷制度的研究 | 第48-64页 |
| 4.1 二次冷却制度的确定 | 第48-52页 |
| 4.2 钢水浇注温度与最大拉速的关系 | 第52-54页 |
| 4.3 铸坯凝固过程中温度场的变化规律 | 第54-64页 |
| 4.3.1 铸坯的表面温度分布 | 第54-56页 |
| 4.3.2 铸坯的断面温度分布 | 第56-60页 |
| 4.3.3 铸坯凝固壳厚度的变化 | 第60-64页 |
| 5 威钢铸机原有二冷喷淋结构与高效五段喷淋结构二冷制度的比较 | 第64-70页 |
| 5.1 铸机的二冷喷淋结构 | 第64页 |
| 5.2 Q235钢原有喷淋结构的二次冷却 | 第64-67页 |
| 5.3 20MnSi钢铸机原有喷淋结构的二次冷却 | 第67-70页 |
| 6 威钢1号连铸机的高效化改造实践 | 第70-79页 |
| 6.1 连铸机的高效化改造实践 | 第70-75页 |
| 6.1.1 二次冷却系统的改造 | 第70页 |
| 6.1.2 对提高结晶器及二次冷却用水水质的改造 | 第70-73页 |
| 6.1.3 实现高效连铸的中间包技术改造 | 第73-74页 |
| 6.1.4 窄缝火焰切割技术的应用 | 第74页 |
| 6.1.5 连铸高效化改造的其它配套措施 | 第74-75页 |
| 6.2 研究和改造结果在威钢1号连铸机上的应用 | 第75-77页 |
| 6.3 威钢1号连铸机生产中铸坯的实测和分析 | 第77-79页 |
| 6.3.1 铸坯温度测定所用仪器的性能 | 第77页 |
| 6.3.2 威钢1号机铸坯表面温度的测定 | 第77-79页 |
| 7 结论 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 附录 | 第86页 |
