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高分子复合橡胶材料注射成型技术研究

中文摘要第4-5页
英文摘要第5页
1 概论第9-15页
    1.1 橡胶注射概述第9-10页
        1.1.1 国内外橡胶注射的发展现状第9-10页
        1.1.2 橡胶注射机的发展趋势第10页
    1.2 注射用物料对注射成型的影响以及课题的研究内容第10-11页
    1.3 注射机结构对注射成型的影响第11-12页
    1.4 锁模机构的发展及对注射成型的影响第12-13页
    1.5 本章小结第13-15页
2 橡胶并用技术第15-29页
    2.1 橡胶硫化的基本概念第15-17页
    2.2 橡胶并用技术概述第17-18页
        2.2.1 并用橡胶的概念及其微观相结构特点第17-18页
        2.2.2 影响并用橡胶性能的因素第18页
    2.3 天然橡胶(NR)与其它橡胶并用第18-24页
        2.3.1 天然橡胶的性能第18-19页
        2.3.2 混炼胶工艺性能的改善第19-21页
        2.3.3 天然橡胶(NR)与顺丁橡胶(BR)并用第21-22页
        2.3.4 天然橡胶(NR)与丁苯橡胶(SBR)并用第22-24页
    2.4 丁腈橡胶(NBR)与其它橡胶并用第24-27页
        2.4.1 丁腈橡胶(NBR)的性能第24-25页
        2.4.2 丁腈橡胶(NBR)与顺丁橡胶(BR)并用第25-26页
        2.4.3 丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用第26-27页
    2.5 本章小结第27-29页
3 热塑性弹性体第29-36页
    3.1 概述第29页
    3.2 EPDM/PP热塑性弹性体第29-32页
    3.3 NBR/PVC热塑性弹性体第32-35页
    3.4 本章小结第35-36页
4 橡胶注射机及注射过程参数第36-52页
    4.1 概述第36-37页
    4.2 国外几种主要橡胶注射机型的技术指标第37-41页
    4.3 注射过程中的温度分布第41-44页
        4.3.1 计算方法第41-42页
        4.3.2 计算结果第42-43页
        4.3.3 计算最佳硫化时间第43-44页
        4.3.4 误差情况第44页
    4.4 注射过程中的压力分布第44-48页
        4.4.1 数值计算方法第45-46页
        4.4.2 计算与实测结果比较第46-48页
    4.5 充模过程的其他影响因素第48-51页
        4.5.1 粘度的影响第48页
        4.5.2 注射流量的影响第48-49页
        4.5.3 模腔尺寸的影响第49-50页
        4.5.4 浇口尺寸的影响第50-51页
    4.6 本章小结第51-52页
5 注射温度的监测与控制第52-67页
    5.1 注射过程中温度的监测第52-56页
        5.1.1 概述第52-53页
        5.1.2 系统构成第53-54页
        5.1.3 仪器设计第54-56页
    5.2 注射过程中的温度控制第56-60页
        5.2.1 引言第56-57页
        5.2.2 加温系统建模第57页
        5.2.3 温度控制策略第57-60页
    5.3 单通道温度控制算法第60-66页
        5.3.1 非线性数字PID算法第60-64页
        5.3.2 模糊控制算法第64-66页
    5.4 本章小结第66-67页
6 专家系统在注射过程中的应用第67-75页
    6.1 概述第67-68页
    6.2 注射物料数据库及其特点第68-69页
        6.2.1 注射物料数据库第68-69页
        6.2.2 材料数据库的设计与应用第69页
    6.3 注射材料选择专家系统第69-71页
    6.4 注射成型过程参数优化专家系统第71-74页
    6.5 本章小结第74-75页
7 结论第75-77页
致谢第77-78页
主要参考文献第78-80页
附录:发表的相关论文第80页

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