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基于Marc的ECAP-FE累积塑性变形工艺数值模拟研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 大塑性变形工艺的研究及发展现状第12-18页
        1.2.1 等通道转角挤压第12-16页
        1.2.2 高压扭转变形工艺第16-17页
        1.2.3 往复挤压工艺第17-18页
        1.2.4 其它大塑性变形工艺第18页
    1.3 挤压塑性变形数值模拟研究及发展现状第18-20页
        1.3.1 挤压工艺数值模拟第18-19页
        1.3.2 微观组织数值模拟第19-20页
    1.4 本课题研究的目的和意义第20-21页
    1.5 本课题研究的主要内容第21-22页
第2章 模具结构设计及有限元建模第22-34页
    2.1 引言第22页
    2.2 模具结构设计第22-24页
        2.2.1 成形原理第22-23页
        2.2.2 模具结构参数设计第23-24页
    2.3 有限元模型的构建第24-33页
        2.3.1 Marc软件的简介第24-25页
        2.3.2 热挤压过程有限元分析理论基础第25-27页
        2.3.3 有限元几何模型的构建第27-28页
        2.3.4 AZ31镁合金材料模型的构建第28-30页
        2.3.5 初始条件的设定第30-31页
        2.3.6 接触条件的设定第31-32页
        2.3.7 时间步长的设定第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 基于Marc的AZ31镁合金动态再结晶模型二次开发第34-44页
    3.1 引言第34页
    3.2 AZ31镁合金动态再结晶分析模型第34-36页
        3.2.1 镁合金动态再结晶过程第34-35页
        3.2.2 动态再结晶分析模型第35-36页
    3.3 MSC.Marc软件用户子程序的二次开发第36-43页
        3.3.1 微观组织演变子程序编制流程及格式第36-39页
        3.3.2 AZ31再结晶过程子程序的编制第39-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 ECAP-FE挤压数值模拟结果分析第44-58页
    4.1 引言第44页
    4.2 AZ31镁合金ECAP-FE挤压过程分析第44-54页
        4.2.1 挤压过程挤压力-时间曲线分析第44-45页
        4.2.2 挤压过程等效应力有限元分析第45-47页
        4.2.3 挤压过程等效应变有限元分析第47-51页
        4.2.4 挤压过程等效应变速率有限元分析第51-54页
    4.3 微观组织有限元分析第54-57页
        4.3.1 动态再结晶体积分数的模拟结果分析第54-56页
        4.3.2 晶粒尺寸的模拟结果分析第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
结论第58-60页
参考文献第60-67页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第67-68页
致谢第68页

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