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注塑制品残余应力载荷测量法的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 引言第9页
    1.2 研究现状第9-14页
        1.2.1 注塑成型残余应力研究现状第9-12页
        1.2.2 注塑成型制品残余应力检测研究现状第12-14页
    1.3 本论文研究工作第14-15页
        1.3.1 研究内容第14-15页
        1.3.2 研究技术路线第15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 注塑成型过程模拟第16-36页
    2.1 注塑成型生产过程及其工艺基础第16-21页
        2.1.1 注塑成型前准备第16页
        2.1.2 注塑成型生产过程第16-18页
        2.1.3 注塑成型工艺参数选择第18-20页
        2.1.4 制品后处理第20-21页
    2.2 注塑制品的残余应力第21-23页
    2.3 注塑成型CAE技术第23-27页
        2.3.1 注塑成型CAE技术概述第23-25页
        2.3.2 Moldflow网格技术第25-26页
        2.3.3 MPI注塑成型分析过程第26-27页
    2.4 注塑成型过程模拟第27-33页
        2.4.1 进料桶与搅拌杯简介第27-29页
        2.4.2 进料桶注塑成型过程模拟第29-31页
        2.4.3 搅拌杯注塑成型过程模拟第31-33页
    2.5 试模第33-35页
    2.6 本章小节第35-36页
第3章 模型转换第36-41页
    3.1 Moldflow和ANSYS之间数据的转换方法第36-37页
        3.1.1 ANSYS软件简介第36页
        3.1.2 转换方法概述第36-37页
        3.1.3 转换方法具体步骤第37页
    3.2 数据转换第37-40页
        3.2.1 进料桶的数据转换第37-38页
        3.2.2 搅拌杯的数据转换第38-40页
    3.3 本章小节第40-41页
第4章 实验验证第41-58页
    4.1 理论基础第41-45页
        4.1.1 载荷测量法第41-43页
        4.1.2 电阻式应变仪与应变花第43-45页
        4.1.3 实验计算步骤第45页
    4.2 实验一第45-51页
        4.2.1 进料桶注塑制品固定底座设计第45-46页
        4.2.2 实验具体步骤第46-47页
        4.2.3 无初应力状态下加载模拟有限元解第47-49页
        4.2.4 应变实验及计算结果第49-50页
        4.2.5 模拟解的坐标变换第50页
        4.2.6 结果比较第50-51页
    4.3 实验二第51-55页
        4.3.1 搅拌杯注塑制品固定底座设计第51-52页
        4.3.2 实验具体步骤第52-53页
        4.3.3 无初应力状态下加载模拟有限元解第53页
        4.3.4 应变实验及计算结果第53-54页
        4.3.5 模拟解的坐标变换第54页
        4.3.6 结果比较第54-55页
    4.4 误差分析第55-57页
    4.5 本章小节第57-58页
第5章 结论与展望第58-60页
    5.1 结论第58页
    5.2 展望第58-60页
参考文献第60-62页
致谢第62-63页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第63页

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