滚筒式飞剪力能参数计算及优化
中文摘要 | 第4-5页 |
英文摘要 | 第5页 |
1 绪论 | 第8-10页 |
1.1 课题研究的来源、目的、意义 | 第8页 |
1.2 国内外研究现状 | 第8-9页 |
1.3 课题主要研究内容 | 第9-10页 |
2 滚筒式飞剪概述 | 第10-12页 |
2.1 飞剪 | 第10-11页 |
2.2 对飞剪机的要求 | 第11-12页 |
3 滚筒式飞剪力能参数计算数学模型 | 第12-26页 |
3.1 滚筒式飞剪剪切过程分析 | 第12-14页 |
3.2 单位剪切抗力曲线 | 第14-22页 |
3.2.1 实验曲线法 | 第15-20页 |
3.2.2 经验资料插值法 | 第20-22页 |
3.3 剪切力与剪切功的计算 | 第22-23页 |
3.4 剪断力(瞬时剪切力)和剪断力曲线 | 第23-24页 |
3.5 剪切微功与剪切功 | 第24-26页 |
4 剪切过程能量转化模型 | 第26-28页 |
5 电动机的选择 | 第28-31页 |
5.1 电动机选择 | 第28页 |
5.2 电动机容量的确定 | 第28-29页 |
5.3 电动机选择流程图 | 第29-31页 |
6 滚筒式飞剪的合理性校核 | 第31-33页 |
6.1 剪切能力校核 | 第31页 |
6.2 速度下降校核 | 第31-32页 |
6.3 加速角度的校核 | 第32-33页 |
7 滚筒式飞剪剪切行程计算 | 第33-36页 |
7.1 飞剪的加速时间和加速角 | 第33页 |
7.2 稳速角和稳速时间 | 第33-34页 |
7.3 飞剪的剪切转角 | 第34页 |
7.4 飞剪的制动 | 第34-36页 |
8 辅助优化设计 | 第36-40页 |
8.1 工艺参数 | 第36页 |
8.2 最大扭矩的计算 | 第36-37页 |
8.3 减速机的初步确定 | 第37页 |
8.4 总飞轮矩的计算 | 第37页 |
8.5 计算剪切阻力功 | 第37-38页 |
8.6 电动机的初步确定 | 第38页 |
8.7 优化设计 | 第38-40页 |
9 软件设计 | 第40-53页 |
9.1 软件的组成 | 第40-42页 |
9.2 接口设计 | 第42-44页 |
9.2.1 数据库数据录入接口设计 | 第42-43页 |
9.2.2 力能参数评估接口设计 | 第43-44页 |
9.2.3 辅助优化接口设计 | 第44页 |
9.3 数据库的设计 | 第44-46页 |
9.5 功能模块 | 第46-53页 |
9.4.1 数据库模块 | 第46-48页 |
9.4.2 剪切应力计算工具模块 | 第48-49页 |
9.4.3 力能参数评估模块 | 第49-50页 |
9.4.4 辅助优化设计模块 | 第50-51页 |
9.4.5 力能参数评估和辅助优化设计报告模块 | 第51-53页 |
10 总结 | 第53-54页 |
致谢 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-57页 |
附录 | 第57-66页 |