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滚筒式飞剪力能参数计算及优化

中文摘要第4-5页
英文摘要第5页
1 绪论第8-10页
    1.1 课题研究的来源、目的、意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-9页
    1.3 课题主要研究内容第9-10页
2 滚筒式飞剪概述第10-12页
    2.1 飞剪第10-11页
    2.2 对飞剪机的要求第11-12页
3 滚筒式飞剪力能参数计算数学模型第12-26页
    3.1 滚筒式飞剪剪切过程分析第12-14页
    3.2 单位剪切抗力曲线第14-22页
        3.2.1 实验曲线法第15-20页
        3.2.2 经验资料插值法第20-22页
    3.3 剪切力与剪切功的计算第22-23页
    3.4 剪断力(瞬时剪切力)和剪断力曲线第23-24页
    3.5 剪切微功与剪切功第24-26页
4 剪切过程能量转化模型第26-28页
5 电动机的选择第28-31页
    5.1 电动机选择第28页
    5.2 电动机容量的确定第28-29页
    5.3 电动机选择流程图第29-31页
6 滚筒式飞剪的合理性校核第31-33页
    6.1 剪切能力校核第31页
    6.2 速度下降校核第31-32页
    6.3 加速角度的校核第32-33页
7 滚筒式飞剪剪切行程计算第33-36页
    7.1 飞剪的加速时间和加速角第33页
    7.2 稳速角和稳速时间第33-34页
    7.3 飞剪的剪切转角第34页
    7.4 飞剪的制动第34-36页
8 辅助优化设计第36-40页
    8.1 工艺参数第36页
    8.2 最大扭矩的计算第36-37页
    8.3 减速机的初步确定第37页
    8.4 总飞轮矩的计算第37页
    8.5 计算剪切阻力功第37-38页
    8.6 电动机的初步确定第38页
    8.7 优化设计第38-40页
9 软件设计第40-53页
    9.1 软件的组成第40-42页
    9.2 接口设计第42-44页
        9.2.1 数据库数据录入接口设计第42-43页
        9.2.2 力能参数评估接口设计第43-44页
        9.2.3 辅助优化接口设计第44页
    9.3 数据库的设计第44-46页
    9.5 功能模块第46-53页
        9.4.1 数据库模块第46-48页
        9.4.2 剪切应力计算工具模块第48-49页
        9.4.3 力能参数评估模块第49-50页
        9.4.4 辅助优化设计模块第50-51页
        9.4.5 力能参数评估和辅助优化设计报告模块第51-53页
10 总结第53-54页
致谢第54-55页
参考文献第55-57页
附录第57-66页

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