铁水喷镁脱硫喷枪喷头结构优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.1.1 硫对钢材性能的影响 | 第11页 |
| 1.1.2 脱硫技术概述 | 第11-12页 |
| 1.1.3 铁水预脱硫的意义 | 第12-13页 |
| 1.2 铁水预脱硫发展情况 | 第13-15页 |
| 1.2.1 铁水预脱硫处理方法 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铁水预脱硫在我国的应用 | 第14-15页 |
| 1.3 铁水喷镁脱硫技术 | 第15-18页 |
| 1.3.1 镁脱硫的原理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 镁脱硫技术的优势 | 第16-17页 |
| 1.3.3 镁脱硫利用率的研究 | 第17-18页 |
| 1.4 镁脱硫喷枪结构的研究 | 第18-20页 |
| 1.4.1 镁脱硫喷枪结构 | 第18页 |
| 1.4.2 镁脱硫喷枪工作过程 | 第18页 |
| 1.4.3 镁脱硫喷枪结构研究进展 | 第18-20页 |
| 1.5 CFD在多相流的研究 | 第20-24页 |
| 1.5.1 CFD的理论基础 | 第20-21页 |
| 1.5.2 CFD在冶金过程中的应用 | 第21-22页 |
| 1.5.3 CFD在多相流的研究方法 | 第22-23页 |
| 1.5.4 CFD在多相流的研究进展 | 第23-24页 |
| 1.6 本课题的内容和意义 | 第24-27页 |
| 第2章 喷镁脱硫流体流动模拟方法 | 第27-41页 |
| 2.1 喷镁脱硫物理模拟研究 | 第27-32页 |
| 2.1.1 物理模拟实验原理 | 第27-29页 |
| 2.1.2 物理模型的建立 | 第29-30页 |
| 2.1.3 实验设备 | 第30-31页 |
| 2.1.4 实验方法 | 第31-32页 |
| 2.2 喷镁脱硫数值模拟 | 第32-39页 |
| 2.2.1 控制微分方程 | 第33-34页 |
| 2.2.2 VOF模型 | 第34-35页 |
| 2.2.3 组分传输模型 | 第35-36页 |
| 2.2.4 基本假设 | 第36页 |
| 2.2.5 边界条件 | 第36-37页 |
| 2.2.6 数学模型的求解 | 第37-39页 |
| 2.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 物理模拟结果与分析 | 第41-51页 |
| 3.1 物理模拟实验方案 | 第41-42页 |
| 3.2 物理模拟实验结果 | 第42-46页 |
| 3.2.1 开孔方向对混匀时间的影响 | 第42-43页 |
| 3.2.2 开孔位置关系对混匀时间的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.3 开孔个数对混匀时间的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.4 孔径变化对混匀时间的影响 | 第45-46页 |
| 3.3 喷吹流量对混匀时间的影响 | 第46-49页 |
| 3.3.1 不同流量下各个喷枪喷头的混匀时间比较 | 第46-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 数学模拟结果与分析 | 第51-67页 |
| 4.1 流场分析 | 第51-57页 |
| 4.1.1 气体上升过程的运动轨迹 | 第51-52页 |
| 4.1.2 不同结构喷头的流场 | 第52-54页 |
| 4.1.3 不同流量下流场分析 | 第54-57页 |
| 4.2 原方案与最优方案的流场性能对比 | 第57-59页 |
| 4.2.1 流场的平均速度和湍动能对比 | 第57-58页 |
| 4.2.2 流场的死区对比 | 第58-59页 |
| 4.3 混匀时间的分析 | 第59-63页 |
| 4.3.1 数学模拟和物理模拟一致性 | 第62-63页 |
| 4.4 实际铁水罐数值模拟结果 | 第63-65页 |
| 4.4.1 计算说明 | 第64页 |
| 4.4.2 计算结果及分析 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 第5章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 论文包含图表公式及参考文献 | 第75页 |
