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高温高能球磨法制备LiFeP04/C正极材料

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-37页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 锂离子电池第13-15页
        1.2.1 锂离子电池发展史第13-14页
        1.2.2 锂离子电池的工作原理第14-15页
    1.3 锂离子电池正极材料第15-17页
        1.3.1 LiCoO_2第15-16页
        1.3.2 LiNiO_2第16页
        1.3.3 LiMnO_2和LiMn_2O_4第16页
        1.3.4 铁系锂离子电池正极材料第16-17页
    1.4 新型锂离子电池正极材料—LiFePO_4第17-19页
        1.4.1 LiFePO_4正极材料的结构第17-18页
        1.4.2 LiFePO_4正极材料的充放电机理第18-19页
    1.5 LiFePO_4正极材料的制备方法第19-26页
        1.5.1 高温固相法第19-20页
        1.5.2 微波合成法第20-21页
        1.5.3 碳热还原法第21-22页
        1.5.4 水热法第22-23页
        1.5.5 共沉淀法第23-24页
        1.5.6 溶胶-凝胶法第24-25页
        1.5.7 氧化还原锂法第25页
        1.5.8 喷雾热解法第25-26页
    1.6 LiFePO_4正极材料存在问题第26-27页
    1.7 LiFePO_4正极材料存在问题的解决方法第27-32页
        1.7.1 碳包覆改性第27-29页
        1.7.2 金属粒子掺杂第29页
        1.7.3 金属离子掺杂第29-31页
        1.7.4 降低粒子尺寸第31-32页
    1.8 高温高能球磨法(高温机械力化学法)简介第32-35页
        1.8.1 高能球磨法(机械力化学法)概述第32-34页
        1.8.2 高温高能球磨法(高温机械力化学法)概述第34-35页
    1.9 本课题的研究意义和内容第35-37页
        1.9.1 研究意义第35页
        1.9.2 研究内容第35-37页
第2章 实验部分第37-45页
    2.1 LiFePO_4/C和Li_(1-x)M_xFePO_4/C粉体制备方法第37-39页
        2.1.1 实验步骤第37-38页
        2.1.2 制备工艺流程图第38-39页
        2.1.3 实验试剂第39页
    2.2 材料物理性能测试第39-42页
        2.2.1 X射线衍射分析(XRD)第39页
        2.2.2 扫描电子显微镜分析(SEM)第39-40页
        2.2.3 透射电子显微镜分析(TEM)第40页
        2.2.4 热重-差热分析(TG-DTA)第40-41页
        2.2.5 拉曼光谱分析(Raman Spectra)第41页
        2.2.6 激光粒度分析第41页
        2.2.7 振实密度测定第41-42页
    2.3 扣式电池的制作及电池电化学性能测试第42-45页
        2.3.1 正极片制作第42页
        2.3.2 电池组装第42-43页
        2.3.3 充放电测试第43页
        2.3.4 循环伏安和交流阻抗测试第43-44页
        2.3.5 固体电导率测定第44-45页
第3章 高温高能球磨法制备LiFePO_4/C正极材料及其操作参数优化第45-76页
    3.1 引言第45-46页
    3.2 高温高能球磨法制备LiFePO_4/C正极材料第46-53页
        3.2.1 样品制备第46-47页
        3.2.2 结果与讨论第47-53页
    3.3 高温高能球磨法制备LiFePO_4/C正极材料操作参数优化第53-74页
        3.3.1 样品制备第53页
        3.3.2 球磨温度对高温高能球磨法制备的LiFePO_4/C样品的性能影响第53-60页
        3.3.3 球磨时间对高温高能球磨法制备LiFePO_4/C样品的性能影响第60-68页
        3.3.4 球料比对高温高能球磨法制备的LiFePO_4/C样品的性能影响第68-71页
        3.3.5 球磨转速对高温高能球磨法制备的LiFePO_4/C样品的性能影响第71-74页
    3.4 本章小结第74-76页
第4章 碳源及包覆碳加入量对LiFePO_4/C正极材料性能影响第76-95页
    4.1. 引言第76页
    4.2. 碳源对高温高能球磨法制备的LiFePO_4/C样品的性能影响第76-85页
        4.2.1 样品制备第77页
        4.2.2 不同碳源制备的LiFePO_4/C样品的XRD分析第77-78页
        4.2.3 不同碳源制备的LiFePO_4/C样品的SEM分析第78-79页
        4.2.4 不同碳源制备的LiFePO_4/C样品的比表面积分析第79-80页
        4.2.5 不同碳源制备的LiFePO_4/C样品的TEM分析第80-81页
        4.2.6 不同碳源制备的LiFePO_4/C样品的Raman光谱分析第81-83页
        4.2.7 不同碳源制备的LiFePO_4/C样品的充放电曲线分析第83-84页
        4.2.8 不同碳源制备的LiFePO_4/C样品的循环性能分析第84页
        4.2.9 不同碳源制备的LiFePO_4/C样品的电化学阻抗图第84-85页
    4.3 包覆碳加入量对高温高能球磨法制备的LiFePO_4/C样品的性能影响第85-93页
        4.3.1 样品制备第86页
        4.3.2 不同包覆碳加入量制备的LiFePO_4/C样品的XRD分析第86-87页
        4.3.3 不同包覆碳加入量制备的LiFePO_4/C样品的碳含量及电子导电率第87-88页
        4.3.4 不同包覆碳加入量制备的LiFePO_4/C样品的SEM分析第88-90页
        4.3.5 不同包覆碳加入量制备的LiFePO_4/C样品的振实密度分析第90-91页
        4.3.6 不同包覆碳加入量制备的LiFePO_4/C样品的充放电曲线分析第91-92页
        4.3.7 不同包覆碳加入量制备的LiFePO_4/C样品的循环性能分析第92-93页
    4.4 本章小结第93-95页
第5章 LiFePO_4/C正极材料的掺杂改性研究第95-115页
    5.1 引言第95-96页
    5.2 高温高能球磨法制备离子掺杂的LiFePO_4/C正极材料第96页
    5.3 锡离子掺杂改性研究第96-103页
        5.3.1 LiFe_(1-x)Sn_xPO_4/C样品的XRD分析第96-98页
        5.3.2 LiFe_(1-x)Sn_xPO_4/C样品的SEM分析第98-99页
        5.3.3 LiFe_(0.97)Sn_(0.03)PO_4/C样品的TEM分析第99-100页
        5.3.4 LiFe_(1-x)Sn_xPO_4/C样品的充放电比容量分析第100-101页
        5.3.5 LiFe_(1-x)Sn_xPO_4/C样品的循环伏安分析第101-102页
        5.3.6 LiFe_(1-x)Sn_xPO_4/C样品的高倍率循环性能第102-103页
    5.4 氟离子掺杂改性研究第103-108页
        5.4.1 LiFePO_(4-x)F_x/C样品的XRD分析第103-105页
        5.4.2 LiFePO_(4-x)F_x/C样品的SEM分析第105-106页
        5.4.3 LiFePO_(4-x)F_x/C样品的高倍率充放电性能分析第106-107页
        5.4.4 LiFePO_(4-x)F_x/C样品的高倍率循环性能分析第107-108页
    5.5 锡、氟离子共掺杂改性研究第108-111页
        5.5.1 LiFe_(0.97)Sn_(0.03)PO_(3.97)F_(0.03)/C样品的XRD分析第108-109页
        5.5.2 LiFe_(0.97)Sn_(0.03)PO_(3.97)F_(0.03)/C样品的SEM分析第109-110页
        5.5.3 LiFe_(0.97)Sn_(0.03)PO_(3.97)F_(0.03)/C样品的电化学性能研究第110-111页
    5.6 铌离子掺杂改性研究第111-113页
        5.6.1 LiFe_(0.97)Nb_(0.03)PO_4/C样品的XRD分析第111-112页
        5.6.2 LiFe_(0.97)Nb_(0.03)PO_4/C样品的SEM分析第112-113页
        5.6.3 LiFe_(0.97)Nb_(0.03)PO_4/C样品的电化学性能分析第113页
    5.7 本章小结第113-115页
第6章 结论与展望第115-117页
    6.1 结论第115页
    6.2 展望第115-117页
参考文献第117-129页
致谢第129-130页
发表论文情况第130-131页
作者简介第131页

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