| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题来源和目的 | 第10-14页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第11-13页 |
| 1.1.2 课题目的 | 第13-14页 |
| 1.2 螺纹管、螺旋管制造工艺的发展现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 螺纹管制造工艺发展现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 螺旋管制造工艺发展现状 | 第16-19页 |
| 1.3 挤压成形工艺 | 第19-21页 |
| 1.3.1 挤压工艺分类 | 第19-20页 |
| 1.3.2 热挤压工艺特点 | 第20-21页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 等壁厚螺旋管不同成形方案的有限元建模 | 第22-33页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 刚粘塑性有限元法与数值模拟软件DEFORM-3D | 第22-24页 |
| 2.2.1 刚粘塑性有限元法 | 第22-23页 |
| 2.2.2 DEFORM-3D的系统结构 | 第23页 |
| 2.2.3 DEFORM-3D软件的特点 | 第23-24页 |
| 2.3 等壁厚螺旋管成形工艺方案研究 | 第24-32页 |
| 2.3.1 外模成形 | 第24-29页 |
| 2.3.2 外模-芯模成形 | 第29-30页 |
| 2.3.3 滚轮-芯模成形 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 等壁厚螺旋管成形过程和有限元数值模拟 | 第33-56页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 等壁厚螺旋管成形模具 | 第33-35页 |
| 3.2.1 模具型腔设计 | 第33-34页 |
| 3.2.2 模具结构设计 | 第34-35页 |
| 3.3 等壁厚螺旋管成形工艺有限元数值模拟 | 第35-41页 |
| 3.3.1 合模的有限元模拟 | 第36-38页 |
| 3.3.2 推进成形的有限元模拟 | 第38-41页 |
| 3.4 工艺参数对螺旋管成形的影响 | 第41-55页 |
| 3.4.1 摩擦系数对成形的影响 | 第41-44页 |
| 3.4.2 管坯温度对成形的影响 | 第44-50页 |
| 3.4.3 推进速度对成形的影响 | 第50-53页 |
| 3.4.4 模具预热温度对成形的影响 | 第53-55页 |
| 3.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 等壁厚螺旋管成形机构的设计 | 第56-69页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 成形机构总体方案的设计 | 第56-57页 |
| 4.3 传动装置的设计 | 第57-58页 |
| 4.4 推进装置的设计 | 第58-60页 |
| 4.5 功能装置的设计 | 第60-64页 |
| 4.5.1 回拉装置 | 第60-62页 |
| 4.5.2 辅助旋转装置 | 第62-63页 |
| 4.5.3 出口支撑滚轮链 | 第63页 |
| 4.5.4 加热装置和导轨 | 第63-64页 |
| 4.6 成形机床 | 第64-65页 |
| 4.7 动力及传动装置计算与选型 | 第65-68页 |
| 4.7.1 主动力装置计算选型 | 第65-66页 |
| 4.7.2 回拉装置计算选型 | 第66页 |
| 4.7.3 滑动丝杠的计算选型与校核 | 第66-68页 |
| 4.8 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 等壁厚螺旋管成形试验与性能分析 | 第69-79页 |
| 5.1 引言 | 第69页 |
| 5.2 等壁厚螺旋管成形试验 | 第69-71页 |
| 5.3 等壁厚螺旋管的性能分析 | 第71-78页 |
| 5.3.1 螺旋管厚度分布 | 第71-72页 |
| 5.3.2 螺旋管硬度测试 | 第72页 |
| 5.3.3 管材成形前后冲击韧性对比 | 第72-76页 |
| 5.3.4 管材金属材料成形前后拉伸性能对比 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85页 |