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涡轮叶片三维流场仿真与强度分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-25页
   ·课题来源第10页
   ·引言第10-11页
   ·涡轮叶片的研究概述第11-18页
     ·涡轮叶片冷却技术概述第11-15页
     ·气热耦合国内外研究现状第15-17页
     ·涡轮叶片应力分析国内外研究现状第17-18页
   ·相关软件介绍第18-20页
     ·CFX第18-19页
     ·ANSYS Workbench第19-20页
   ·涡轮叶片研究的数值仿真第20-23页
     ·涡轮叶片温度场的计算方法第20-21页
     ·涡轮叶片强度分析的计算方法第21-23页
   ·主要内容和创新点第23-25页
     ·主要内容第23-24页
     ·主要创新点第24-25页
2 数值计算方法第25-35页
   ·涡轮叶片流场数值计算第25-31页
     ·控制方程第25-26页
     ·耦合传热计算方法第26-27页
     ·基于有限元的有限体积法第27-28页
     ·离散方程解法第28页
     ·代数多重网格第28-29页
     ·湍流模型第29-31页
   ·涡轮叶片强度的三维有限元分析第31-34页
     ·几何方程和物理方程第32页
     ·等参数单元和形函数第32-33页
     ·单元刚度矩阵和总体刚度矩阵第33-34页
     ·等效节点载荷第34页
   ·本章小结第34-35页
3 双工质冷却涡轮叶片的流固耦合数值模拟第35-49页
   ·引言第35-36页
   ·物理模型和材料参数第36-40页
   ·网格构造第40-41页
   ·气热耦合第41-44页
     ·模型的定义第41-43页
     ·结果分析第43-44页
   ·流固耦合第44-48页
     ·模型的定义第44-46页
     ·结果分析第46-48页
   ·本章小结第48-49页
4 某双工质冷却涡轮叶片的气热耦合分析第49-58页
   ·引言第49页
   ·物理模型和材料参数第49-50页
   ·网格构造第50-51页
   ·边界条件的设置第51-52页
   ·气热耦合仿真结果分析第52-57页
     ·流场速度分析第52-53页
     ·叶片表面温度分析第53-55页
     ·叶片压力分析第55-57页
   ·本章小结第57-58页
5 双工质冷却涡轮叶片的强度分析第58-68页
   ·引言第58页
   ·基于气热耦合的涡轮叶片强度分析第58-62页
     ·载荷及边界条件第58-60页
     ·结果分析第60-62页
   ·基于已知温度条件的涡轮叶片强度分析第62-67页
     ·物理模型和材料参数第62-63页
     ·边界条件第63-64页
     ·载荷施加第64-65页
     ·结果分析第65-67页
   ·本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第74-75页
致谢第75-76页

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