高柔性拉伸成形过程有限元分析及工艺优化研究
| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第17-37页 |
| 1.1 研究背景 | 第17-18页 |
| 1.2 柔性成形方法简述 | 第18-21页 |
| 1.2.1 激光弯曲成形 | 第18-19页 |
| 1.2.2 单点渐进成形 | 第19-20页 |
| 1.2.3 柔性卷板成形 | 第20-21页 |
| 1.2.4 柔性轧制成形 | 第21页 |
| 1.3 传统拉伸成形 | 第21-26页 |
| 1.3.1 拉伸成形分类 | 第21-22页 |
| 1.3.2 加载方式 | 第22-23页 |
| 1.3.3 拉伸成形设备 | 第23-25页 |
| 1.3.4 研究进展 | 第25-26页 |
| 1.4 柔性拉伸成形 | 第26-31页 |
| 1.4.1 模具的柔性化 | 第26-29页 |
| 1.4.2 拉伸成形机的柔性化 | 第29-31页 |
| 1.5 拉伸成形数值模拟研究 | 第31-34页 |
| 1.6 选题意义及主要内容 | 第34-35页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第34页 |
| 1.6.2 主要内容 | 第34-35页 |
| 1.7 小结 | 第35-37页 |
| 第2章 高柔性拉伸成形原理及成形过程的力学分析 | 第37-51页 |
| 2.1 高柔性拉伸成形原理 | 第37-39页 |
| 2.1.1 成形原理 | 第37-38页 |
| 2.1.2 技术特点 | 第38-39页 |
| 2.2 成形过程分析 | 第39-41页 |
| 2.3 板料拉伸成形过程的力学分析 | 第41-49页 |
| 2.3.1 应力应变分析 | 第42-46页 |
| 2.3.2 拉力计算 | 第46-47页 |
| 2.3.3 回弹计算 | 第47-49页 |
| 2.4 板料尺寸及质量评定 | 第49-50页 |
| 2.4.1 板料尺寸 | 第49-50页 |
| 2.4.2 质量评定 | 第50页 |
| 2.5 小结 | 第50-51页 |
| 第3章 高柔性拉伸成形有限元模型 | 第51-63页 |
| 3.1 有限元建模的理论基础 | 第51-55页 |
| 3.1.1 有限元模拟的求解算法 | 第51-52页 |
| 3.1.2 弹塑性本构关系 | 第52-55页 |
| 3.2 拉伸成形有限元模型的建立 | 第55-61页 |
| 3.2.1 材料模型 | 第55-57页 |
| 3.2.2 单元类型 | 第57-59页 |
| 3.2.3 接触与摩擦 | 第59-60页 |
| 3.2.4 加载与约束 | 第60-61页 |
| 3.3 回弹模型的建立 | 第61-62页 |
| 3.4 小结 | 第62-63页 |
| 第4章 拉伸成形机的结构分析及数值模拟 | 第63-81页 |
| 4.1 拉伸成形机的结构分析 | 第63-66页 |
| 4.1.1 夹料机构 | 第63-64页 |
| 4.1.2 拉料机构 | 第64页 |
| 4.1.3 万向结构 | 第64-66页 |
| 4.2 夹钳离散化程度对成形结果的影响 | 第66-69页 |
| 4.2.1 有限元模型 | 第66页 |
| 4.2.2 应力分析 | 第66-68页 |
| 4.2.3 应变分析 | 第68-69页 |
| 4.3 夹钳间隙对成形结果的影响 | 第69-74页 |
| 4.3.1 表面质量分析 | 第70-71页 |
| 4.3.2 应力分析 | 第71-73页 |
| 4.3.3 应变分析 | 第73-74页 |
| 4.4 加载幅值对成形结果的影响 | 第74-79页 |
| 4.4.1 倾斜力加载幅值分析 | 第75-77页 |
| 4.4.2 垂直力加载幅值分析 | 第77-79页 |
| 4.5 小结 | 第79-81页 |
| 第5章 基本体排列方式和球头形式的研究 | 第81-107页 |
| 5.1 压痕缺陷 | 第81-82页 |
| 5.2 基本体的排列方式 | 第82-83页 |
| 5.3 构造方式对成形结果的影响 | 第83-97页 |
| 5.3.1 有限元模型 | 第83-84页 |
| 5.3.2 表面质量分析 | 第84-86页 |
| 5.3.3 应力应变分析 | 第86-91页 |
| 5.3.4 厚度分析 | 第91-92页 |
| 5.3.5 表面精度分析 | 第92-94页 |
| 5.3.6 试验验证 | 第94-97页 |
| 5.4 摆动球头原理 | 第97-101页 |
| 5.4.1 球头半径与曲面的几何关系 | 第97-100页 |
| 5.4.2 摆动球头的提出 | 第100-101页 |
| 5.5 摆动球头对成形结果的影响 | 第101-106页 |
| 5.5.1 表面质量分析 | 第101-102页 |
| 5.5.2 应力分析 | 第102-103页 |
| 5.5.3 应变分析 | 第103-104页 |
| 5.5.4 回弹分析 | 第104-105页 |
| 5.5.5 成形试验 | 第105-106页 |
| 5.6 小结 | 第106-107页 |
| 第6章 高柔性拉伸成形时摩擦条件的研究 | 第107-123页 |
| 6.1 摩擦试验 | 第107-110页 |
| 6.1.1 试验原理 | 第107-108页 |
| 6.1.2 试验设备与材料 | 第108-109页 |
| 6.1.3 试验结果 | 第109-110页 |
| 6.2 摩擦条件对成形结果的影响 | 第110-114页 |
| 6.2.1 有限元模型 | 第110-111页 |
| 6.2.2 应力分析 | 第111-112页 |
| 6.2.3 应变分析 | 第112-113页 |
| 6.2.4 厚度分析 | 第113-114页 |
| 6.3 多摩擦接触对的数值模拟 | 第114-121页 |
| 6.3.1 有限元模型 | 第114-115页 |
| 6.3.2 应力分析 | 第115-116页 |
| 6.3.3 应变分析 | 第116-117页 |
| 6.3.4 厚度分析 | 第117-119页 |
| 6.3.5 回弹分析 | 第119页 |
| 6.3.6 成形试验 | 第119-121页 |
| 6.4 小结 | 第121-123页 |
| 第7章 高柔性拉伸成形过程弹性垫的数值模拟 | 第123-137页 |
| 7.1 板料贴模评估 | 第123-124页 |
| 7.2 弹性垫厚度对成形结果的影响 | 第124-128页 |
| 7.2.1 表面质量分析 | 第124-126页 |
| 7.2.2 成形误差分析 | 第126-128页 |
| 7.3 弹性垫硬度对成形结果的影响 | 第128-132页 |
| 7.3.1 表面质量分析 | 第128-130页 |
| 7.3.2 成形误差分析 | 第130-132页 |
| 7.4 弹性垫层数对成形结果的影响 | 第132-135页 |
| 7.4.1 表面质量分析 | 第132-133页 |
| 7.4.2 成形误差分析 | 第133-135页 |
| 7.5 误差补偿的实现方法 | 第135-136页 |
| 7.6 小结 | 第136-137页 |
| 第8章 结论与展望 | 第137-139页 |
| 参考文献 | 第139-151页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第151-153页 |
| 致谢 | 第153-154页 |
