学位论文数据集 | 第3-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
符号说明 | 第15-16页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第16-19页 |
1.1.1 课题研究的背景 | 第16页 |
1.1.2 课题研究的意义 | 第16-19页 |
1.2 聚合物微热压印工艺的发展概况 | 第19-24页 |
1.2.1 聚合物微热压印工艺的基本原理 | 第19-20页 |
1.2.2 聚合物微热压印工艺的发展状况 | 第20-24页 |
1.3 聚合物微热压印的应用领域 | 第24-27页 |
1.4 论文的主要研究内容 | 第27-30页 |
第二章 聚合物类固态等温热压印工艺基础 | 第30-44页 |
2.1 聚合物类固态等温热压印的工艺原理 | 第30-36页 |
2.1.1 传统热压印的热力过程 | 第30-32页 |
2.1.2 类固态等温热压印方法 | 第32-33页 |
2.1.3 类固态等温热压印的热力过程 | 第33-36页 |
2.2 聚合物类固态等温热压印的理论基础 | 第36-42页 |
2.2.1 聚合物在热压印过程中的力学行为 | 第36-38页 |
2.2.2 描述黏弹性本构的Maxwell模型及其数学方程 | 第38-40页 |
2.2.3 类固态黏弹性理论 | 第40-41页 |
2.2.4 蠕变、松弛及时温等效原理 | 第41-42页 |
2.3 本章小结 | 第42-44页 |
第三章 类固态等温热压印成型微结构 | 第44-68页 |
3.1 微结构热压印的有限元分析法 | 第44-48页 |
3.1.1 有限元软件的选用 | 第44-45页 |
3.1.2 材料方程 | 第45-46页 |
3.1.3 几何模型与边界条件 | 第46-47页 |
3.1.4 材料选取 | 第47-48页 |
3.2 实验设备 | 第48-50页 |
3.3 微透镜微结构的压印 | 第50-57页 |
3.3.1 有限元模拟 | 第50-54页 |
3.3.2 实验分析 | 第54-57页 |
3.4 V槽微结构的压印 | 第57-64页 |
3.4.1 有限元模拟 | 第57-61页 |
3.4.2 实验分析 | 第61-64页 |
3.5 双面微结构的压印实验 | 第64-67页 |
3.5.1 几何模型和边界条件 | 第64页 |
3.5.2 对比实验 | 第64-67页 |
3.6 本章小结 | 第67-68页 |
第四章 类固态压印过程中聚合物流动形貌分析 | 第68-80页 |
4.1 研究聚合物填充形貌的目的 | 第68-69页 |
4.2 模具结构的几何设计 | 第69-70页 |
4.2.1 类固态等温热压印制品的几何特点 | 第69页 |
4.2.2 模具模槽的设计思路 | 第69-70页 |
4.3 模拟仿真工作 | 第70-78页 |
4.3.1 几何模型 | 第71页 |
4.3.2 模拟软件与材料本构特性 | 第71-72页 |
4.3.3 工艺参数与边界条件的的设定 | 第72-73页 |
4.3.4 宽厚比对填充形貌的影响 | 第73-75页 |
4.3.5 深度对填充形貌的影响 | 第75-76页 |
4.3.6 尺寸大小对填充形貌的影响 | 第76-77页 |
4.3.7 模具形状对填充形貌的影响 | 第77-78页 |
4.4 本章小结 | 第78-80页 |
第五章 类固态等温热压印工艺的优化 | 第80-92页 |
5.1 类固态等温热压印工艺的优化思路 | 第80-81页 |
5.2 类固态等温热压印的工艺优化设计 | 第81-85页 |
5.2.1 工艺流程的合理化改进 | 第81-83页 |
5.2.2 上下模具差温压印法 | 第83-85页 |
5.3 类固态等温热压印的设备优化设计 | 第85-90页 |
5.3.1 模具的封闭边界处理 | 第85-88页 |
5.3.2 辅助急冷装置的配备 | 第88-90页 |
5.4 优化工作的成果 | 第90-91页 |
5.5 本章小结 | 第91-92页 |
第六章 总结与展望 | 第92-96页 |
6.1 总结 | 第92-93页 |
6.2 展望 | 第93页 |
6.3 创新点摘要 | 第93-96页 |
参考文献 | 第96-100页 |
致谢 | 第100-102页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第102-104页 |
作者和导师简介 | 第104-105页 |
附件 | 第105-106页 |