| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 油基纳米流体研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 纳米流体的制备与分散稳定性 | 第13页 |
| 1.2.2 纳米流体的热物性 | 第13-16页 |
| 1.2.3 纳米流体的摩擦学性能 | 第16-17页 |
| 1.3 静电雾化技术研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 静电雾化特性试验研究 | 第17-19页 |
| 1.3.2 静电雾化技术数值模拟研究 | 第19页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第19-22页 |
| 第二章 切削用纳米流体的分散性与热物性 | 第22-38页 |
| 2.1 纳米流体的制备 | 第22-23页 |
| 2.2 纳米流体的分散性 | 第23-27页 |
| 2.2.1 表征方法 | 第23-24页 |
| 2.2.2 测试结果与分析 | 第24-27页 |
| 2.3 纳米流体的粘度 | 第27-30页 |
| 2.3.1 测试方法 | 第27页 |
| 2.3.2 测试结果与分析 | 第27-28页 |
| 2.3.3 纳米流体粘度模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.4 纳米流体的表面张力 | 第30-32页 |
| 2.4.1 测试方法 | 第30-31页 |
| 2.4.2 测试结果与分析 | 第31-32页 |
| 2.5 纳米流体的导热系数 | 第32-35页 |
| 2.5.1 测试方法 | 第32-33页 |
| 2.5.2 测试结果与分析 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-38页 |
| 第三章 油基纳米流体摩擦学性能 | 第38-50页 |
| 3.1 摩擦磨损试验方案 | 第38-39页 |
| 3.2 纳米石墨摩擦学性能 | 第39-41页 |
| 3.2.1 纳米石墨对植物性润滑油减摩性能的影响 | 第39-41页 |
| 3.2.2 纳米石墨对植物性润滑油抗磨性能的影响 | 第41页 |
| 3.3 纳米石墨的减摩抗磨机理 | 第41-44页 |
| 3.4 碳纳米管摩擦学性能 | 第44-46页 |
| 3.4.1 碳纳米管对植物性润滑油减摩性能的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.2 碳纳米管对植物性润滑油抗磨性能的影响 | 第45-46页 |
| 3.5 碳纳米管的减摩抗磨机理 | 第46-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 静电雾化切削的静电场有限元仿真 | 第50-60页 |
| 4.1 静电雾化切削构想 | 第50页 |
| 4.2 Ansoft Maxwell简介及有限元分析流程 | 第50-51页 |
| 4.3 静电雾化切削的静电场有限元模型 | 第51-56页 |
| 4.3.1 几何模型的建立 | 第51-52页 |
| 4.3.2 材料属性与边界条件设定 | 第52-53页 |
| 4.3.3 网格划分与求解设置 | 第53页 |
| 4.3.4 仿真条件与电场强度的评价方法 | 第53-56页 |
| 4.4 静电场仿真结果分析 | 第56-59页 |
| 4.4.1 喷嘴角度对静电场强的影响 | 第56页 |
| 4.4.2 电极间距对静电场强的影响 | 第56-57页 |
| 4.4.3 电极电压对静电场强的影响 | 第57-58页 |
| 4.4.4 喷嘴结构对静电场强的影响 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 微量纳米流体静电雾化切削试验 | 第60-70页 |
| 5.1 静电雾化切削系统 | 第60-61页 |
| 5.2 切削试验方案 | 第61-62页 |
| 5.3 切削环境油雾浓度检测方案 | 第62-66页 |
| 5.3.1 检测方法 | 第62页 |
| 5.3.2 采样设备 | 第62-64页 |
| 5.3.3 采样点与采样时间 | 第64页 |
| 5.3.4 试验条件 | 第64-65页 |
| 5.3.5 油雾浓度测量步骤与计算方法 | 第65-66页 |
| 5.4 冷却润滑条件对刀具磨损的影响 | 第66-67页 |
| 5.5 冷却润滑条件对油雾浓度的影响 | 第67-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文与参加的科研情况 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |