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双金属复合管多斜辊矫直工艺数值模拟研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 研究背景及意义第11页
    1.2 复合管生产工艺概述第11-12页
    1.3 复合管弹塑性变形研究方法概述第12-14页
        1.3.1 经典层合板壳理论第12页
        1.3.2 三维弹性理论第12-13页
        1.3.3 数值模拟与实验研究第13页
        1.3.4 弹塑性断裂力学第13-14页
    1.4 斜辊矫直技术及其在双金属复合管矫直中的应用第14-16页
        1.4.1 矫直原理第14页
        1.4.2 斜辊矫直机第14-15页
        1.4.3 双金属复合管矫直技术第15-16页
    1.5 课题的提出及主要研究内容第16-18页
        1.5.1 课题的提出第16-17页
        1.5.2 主要研究内容第17-18页
第2章 复合管矫直单元的弯曲过程数值仿真与分析第18-41页
    2.1 基于本构方程的双金属复合管弯曲解析理论第18-20页
    2.2 复合管弯曲单元建模第20-21页
    2.3 应力应变分析第21-29页
        2.3.1 应力分布第21-23页
        2.3.2 应变分布第23-25页
        2.3.4 不同层厚比第25-26页
        2.3.5 应力与应变第26-29页
    2.4 有关中性层偏移量的计算第29-40页
        2.4.1 平衡方程第30-31页
        2.4.2 应变分析第31-32页
        2.4.3 弹性区应力应变关系第32-33页
        2.4.4 塑形区应力应变关系第33-34页
        2.4.5 中性层偏移第34-36页
        2.4.6 矫直应力、应变第36-37页
        2.4.7 矫直弯矩第37-40页
    2.5 本章小结第40-41页
第3章 斜辊矫直机的参数计算第41-48页
    3.1 结构参数计算第41-44页
    3.2 工艺参数的确定第44-47页
        3.2.1 辊子斜角第44-45页
        3.2.2 矫直速度第45页
        3.2.3 压弯量第45-46页
        3.2.4 压扁量第46-47页
    3.3 本章小结第47-48页
第4章 双金属复合管冷矫工艺过程数值仿真第48-73页
    4.1 标准钢管的冷矫过程仿真第48-51页
        4.1.1 有限元模型建立第48-50页
        4.1.2 矫直过程截图第50-51页
    4.2 椭圆度缺陷的冷矫过程仿真分析第51-62页
        4.2.1 有限元模型建立第51-52页
        4.2.2 椭圆度矫直效果分析第52-54页
        4.2.3 应力、应变分析第54-60页
        4.2.4 矫直力分析第60-62页
    4.3 弯曲度缺陷冷矫过程仿真分析第62-69页
        4.3.1 有限元模型建立第62页
        4.3.2 弯曲度矫直效果分析第62-65页
        4.3.3 应力、应变分析第65-68页
        4.3.4 矫直力分析第68-69页
    4.4 复合层界面的剪切变形分析第69-72页
    4.5 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

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