摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究的背景与意义 | 第11-14页 |
1.2 衬板的国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
第二章 基础理论及邦德接触模型API编译方法 | 第19-45页 |
2.1 三种矿石破碎学说 | 第19-21页 |
2.2 破碎理论的发展 | 第21-22页 |
2.3 离散元法 | 第22-27页 |
2.3.1 颗粒接触理论 | 第23页 |
2.3.2 颗粒单元的属性 | 第23-24页 |
2.3.3 接触模型 | 第24-27页 |
2.4 岩石力学中的BPM颗粒黏结理论 | 第27-34页 |
2.4.1 BPM颗粒黏结理论 | 第27-30页 |
2.4.2 岩石BPM黏结模型的建立 | 第30-34页 |
2.4.3 平行黏结模型 | 第34页 |
2.5 邦德接触模型API的编译方法 | 第34-36页 |
2.6 半自磨机的工作参数 | 第36-44页 |
2.6.1 半自磨机的填充率 | 第36-40页 |
2.6.2 半自磨机的介质尺寸 | 第40-41页 |
2.6.3 半自磨机的转速率 | 第41-44页 |
2.7 本章小结 | 第44-45页 |
第三章 衬板结构设计 | 第45-59页 |
3.1 衬板的失效形式 | 第45-48页 |
3.2 衬板结构 | 第48-49页 |
3.3 衬板的材料 | 第49-51页 |
3.4 梯形衬板的设计 | 第51-55页 |
3.5 波形衬板的设计 | 第55-58页 |
3.6 本章小结 | 第58-59页 |
第四章 离散元仿真参数选取及花岗岩BPM黏结模型建立 | 第59-73页 |
4.1 半自磨机填充率的选取 | 第59页 |
4.2 半自磨机中介质尺寸的选取 | 第59页 |
4.3 半自磨机模型建立 | 第59-61页 |
4.4 不同形式衬板最佳转速率的确定 | 第61-66页 |
4.4.1 转速率的选取 | 第61页 |
4.4.2 接触模型和仿真参数的选取 | 第61-64页 |
4.4.3 梯形衬板和波形衬板最佳转速率的确定 | 第64-66页 |
4.5 离散元仿真模型的建立 | 第66-71页 |
4.5.1 岩石平行黏结模型细观参数确定 | 第66-67页 |
4.5.2 岩石BPM黏结模型的建立 | 第67-69页 |
4.5.3 网格划分 | 第69-70页 |
4.5.4 半自磨机运动参数设置 | 第70-71页 |
4.6 本章小结 | 第71-73页 |
第五章 仿真结果分析及衬板结构改进 | 第73-89页 |
5.1 离散元仿真结果分析 | 第73-79页 |
5.1.1 碰撞能量分析 | 第73-74页 |
5.1.2 BPM矿石黏结模型中黏结键断裂数分析 | 第74-79页 |
5.2 衬板磨损分析 | 第79-87页 |
5.2.1 衬板静力学分析 | 第79-82页 |
5.2.2 衬板磨损 | 第82-86页 |
5.2.3 衬板的结构改进 | 第86-87页 |
5.3 本章小结 | 第87-89页 |
第六章 新型衬板磨矿效果及耐磨性能分析 | 第89-97页 |
6.1 碰撞能量分析 | 第89-91页 |
6.2 新型衬板静力学分析 | 第91-92页 |
6.3 衬板磨损分析 | 第92-95页 |
6.4 本章小结 | 第95-97页 |
第七章 结论与展望 | 第97-101页 |
7.1 结论 | 第97页 |
7.2 展望 | 第97-101页 |
参考文献 | 第101-107页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文、专利 | 第107页 |