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黏结理论及离散元法在半自磨机衬板设计中的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究的背景与意义第11-14页
    1.2 衬板的国内外研究现状第14-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-19页
第二章 基础理论及邦德接触模型API编译方法第19-45页
    2.1 三种矿石破碎学说第19-21页
    2.2 破碎理论的发展第21-22页
    2.3 离散元法第22-27页
        2.3.1 颗粒接触理论第23页
        2.3.2 颗粒单元的属性第23-24页
        2.3.3 接触模型第24-27页
    2.4 岩石力学中的BPM颗粒黏结理论第27-34页
        2.4.1 BPM颗粒黏结理论第27-30页
        2.4.2 岩石BPM黏结模型的建立第30-34页
        2.4.3 平行黏结模型第34页
    2.5 邦德接触模型API的编译方法第34-36页
    2.6 半自磨机的工作参数第36-44页
        2.6.1 半自磨机的填充率第36-40页
        2.6.2 半自磨机的介质尺寸第40-41页
        2.6.3 半自磨机的转速率第41-44页
    2.7 本章小结第44-45页
第三章 衬板结构设计第45-59页
    3.1 衬板的失效形式第45-48页
    3.2 衬板结构第48-49页
    3.3 衬板的材料第49-51页
    3.4 梯形衬板的设计第51-55页
    3.5 波形衬板的设计第55-58页
    3.6 本章小结第58-59页
第四章 离散元仿真参数选取及花岗岩BPM黏结模型建立第59-73页
    4.1 半自磨机填充率的选取第59页
    4.2 半自磨机中介质尺寸的选取第59页
    4.3 半自磨机模型建立第59-61页
    4.4 不同形式衬板最佳转速率的确定第61-66页
        4.4.1 转速率的选取第61页
        4.4.2 接触模型和仿真参数的选取第61-64页
        4.4.3 梯形衬板和波形衬板最佳转速率的确定第64-66页
    4.5 离散元仿真模型的建立第66-71页
        4.5.1 岩石平行黏结模型细观参数确定第66-67页
        4.5.2 岩石BPM黏结模型的建立第67-69页
        4.5.3 网格划分第69-70页
        4.5.4 半自磨机运动参数设置第70-71页
    4.6 本章小结第71-73页
第五章 仿真结果分析及衬板结构改进第73-89页
    5.1 离散元仿真结果分析第73-79页
        5.1.1 碰撞能量分析第73-74页
        5.1.2 BPM矿石黏结模型中黏结键断裂数分析第74-79页
    5.2 衬板磨损分析第79-87页
        5.2.1 衬板静力学分析第79-82页
        5.2.2 衬板磨损第82-86页
        5.2.3 衬板的结构改进第86-87页
    5.3 本章小结第87-89页
第六章 新型衬板磨矿效果及耐磨性能分析第89-97页
    6.1 碰撞能量分析第89-91页
    6.2 新型衬板静力学分析第91-92页
    6.3 衬板磨损分析第92-95页
    6.4 本章小结第95-97页
第七章 结论与展望第97-101页
    7.1 结论第97页
    7.2 展望第97-101页
参考文献第101-107页
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文、专利第107页

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