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微小塑料机构模内装配注塑成型关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
    1.2 模内装配注塑成型技术的研究概况第10-14页
    1.3 研究目的和内容第14-15页
2 微小塑料铰链的模内装配成型机理分析第15-17页
    2.1 微小塑料铰链的孔与轴的成型顺序第15页
    2.2 微小塑料铰链孔和轴配合间隙实现的条件第15-17页
3 同种聚合物材料微注塑模内装配的极冷系统设计第17-45页
    3.1 设计思想第17-21页
        3.1.1 微小塑料铰链产品简介第18-19页
        3.1.2 极冷系统设计思路第19-21页
    3.2 制冷元件的确定第21-25页
        3.2.1 常用制冷技术第21-22页
        3.2.2 半导体制冷片工作原理第22-24页
        3.2.3 半导体制冷片性能参数第24-25页
    3.3 换热元件的确定第25-26页
        3.3.1 换热元件的选择第25页
        3.3.2 热管的使用特点及相关参数第25-26页
    3.4 散热模块设计第26-27页
        3.4.1 常见散热方式第26-27页
        3.4.2 散热模块结构第27页
    3.5 制冷模块设计第27-42页
        3.5.1 微细型芯及安装块的选择第27-29页
        3.5.2 稳态热分析中空气自然对流换热系数的选择第29-30页
        3.5.3 半导体制冷片的制冷实验与仿真模拟第30-36页
        3.5.4 半导体制冷片安装位置的选择第36-40页
        3.5.5 侧滑块结构修改第40-42页
    3.6 极冷装置性能测试第42-44页
    3.7 本章小结第44-45页
4 微小塑料铰链模内装配注塑成型模具设计第45-52页
    4.1 模具的设计要求第45页
    4.2 浇口设置第45页
    4.3 塑件分型面第45-46页
    4.4 流道转换浇注系统第46页
    4.5 模具型腔镶块第46-47页
    4.6 极冷装置安装第47-48页
    4.7 模具的总体结构第48-51页
    4.8 本章小结第51-52页
5 微小铰链的同种聚合物模内装配注塑成型实验第52-72页
    5.1 实验设备第52-54页
    5.2 注塑材料第54页
    5.3 自然冷却状态下的成型实验第54-63页
        5.3.1 试模操作所采用的成型参数第54-56页
        5.3.2 出现的质量缺陷第56-58页
        5.3.3 注塑参数调整第58-63页
    5.4 开启极冷系统的成型实验第63-68页
        5.4.1 实验准备第63-64页
        5.4.2 极冷系统工作第64-68页
    5.5 微小塑料铰链尺寸测量第68-71页
    5.6 本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第77-78页
致谢第78-79页

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