| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 砂型数控铣削技术的原理及特点 | 第12-13页 |
| 1.3 砂型数控铣削技术的研究现状 | 第13-20页 |
| 1.3.1 砂型数控铣削砂坯制备工艺现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 砂型数控铣削技术加工工艺的研究 | 第14-16页 |
| 1.3.3 砂型数控铣削专用设备发展现状 | 第16-20页 |
| 1.4 研究目的、意义和研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 实验材料、设备与实验方案 | 第22-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.2 实验设备与仪器 | 第23-24页 |
| 2.3 实验方案 | 第24-30页 |
| 2.3.1 适合数控铣削的砂坯原砂颗粒特征设计 | 第24-26页 |
| 2.3.2 呋喃树脂自硬砂砂坯及覆膜砂砂坯的制备 | 第26-27页 |
| 2.3.3 铣削砂坯的工艺参数对其表面质量的影响 | 第27页 |
| 2.3.4 测试与表征 | 第27-30页 |
| 第三章 适合数控铣削的砂坯制备及性能研究 | 第30-44页 |
| 3.1 砂坯制备的原砂多组分设计 | 第30-33页 |
| 3.1.1 砂粒颗粒形貌 | 第30-31页 |
| 3.1.2 型砂的粒度及其分布 | 第31-33页 |
| 3.2 砂型的粘结机理 | 第33-34页 |
| 3.3 数控铣削砂型的砂坯制备及性能分析 | 第34-42页 |
| 3.3.1 呋喃树脂自硬砂砂坯性能分析 | 第35-39页 |
| 3.3.2 覆膜砂砂坯性能分析 | 第39-42页 |
| 3.3.3 两种砂坯性能对比 | 第42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 铣削工艺参数对砂型表面质量影响及铣削机理分析 | 第44-63页 |
| 4.1 砂型表面质量的影响因素 | 第44页 |
| 4.2 砂型表面质量影响分析 | 第44-46页 |
| 4.3 铣削工艺参数对砂型表面粗糙度的影响 | 第46-53页 |
| 4.3.1 实验方案设计 | 第47-48页 |
| 4.3.2 实验结果 | 第48-49页 |
| 4.3.3 正交实验极差分析 | 第49-51页 |
| 4.3.4 正交实验方差分析 | 第51-53页 |
| 4.4 铣削工艺参数对砂型表面粗糙度的影响分析 | 第53-56页 |
| 4.4.1 铣削深度的影响 | 第53-55页 |
| 4.4.2 进给速度的影响 | 第55-56页 |
| 4.4.3 主轴转速的影响 | 第56页 |
| 4.4.4 铣削宽度的影响 | 第56页 |
| 4.5 数控铣削的砂型质量及浇注铸件质量对比 | 第56-58页 |
| 4.6 砂型铣削机理 | 第58-62页 |
| 4.6.1 砂型铣削基本特征 | 第58-60页 |
| 4.6.2 砂型已加工表面粗糙度 | 第60页 |
| 4.6.3 砂型铣削机理模型 | 第60-62页 |
| 4.7 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 复杂砂型数控铣削运用实例 | 第63-72页 |
| 5.1 叶片三维模型建立 | 第63-64页 |
| 5.2 叶片铸型的设计 | 第64-65页 |
| 5.3 叶片铸型铣削工艺方案 | 第65-68页 |
| 5.3.1 刀具路径生成方式的选择 | 第65-67页 |
| 5.3.2 铣削刀具及铣削参数选择 | 第67-68页 |
| 5.4 叶片砂型上、下模尺寸精度及表面质量 | 第68-70页 |
| 5.5 激光烧结技术制造叶片砂型 | 第70页 |
| 5.6 数控加工和激光烧结两种砂型制造技术对比 | 第70-71页 |
| 5.7 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 附录 | 第77-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参与科研项目 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |