摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第13-39页 |
1.1 引言 | 第13页 |
1.2 SiC/Al复合材料研究现状 | 第13-16页 |
1.3 SiC_(3D)/Al制备工艺 | 第16-20页 |
1.4 SiC_(3D)/Al界面组织 | 第20-24页 |
1.4.1 合金元素 | 第21-22页 |
1.4.2 表面改性 | 第22-24页 |
1.5 SiC_(3D)/Al界面应力 | 第24-28页 |
1.5.1 微观应力理论基础 | 第24-25页 |
1.5.2 微观应力表征方法 | 第25-28页 |
1.6 存在的主要问题和本文主要研究内容 | 第28-29页 |
1.6.1 存在的主要问题 | 第28页 |
1.6.2 研究内容 | 第28-29页 |
参考文献 | 第29-39页 |
第2章 实验材料及分析测试方法 | 第39-52页 |
2.1 复合材料制备设备与原材料 | 第39-41页 |
2.2 浸渗工艺 | 第41-44页 |
2.2.1 模具 | 第41-42页 |
2.2.2 表面改性 | 第42页 |
2.2.3 工艺流程 | 第42-44页 |
2.3 分析测试方法 | 第44-51页 |
2.3.1 成分组织结构分析 | 第44-46页 |
2.3.2 材料性能测试分析 | 第46-49页 |
2.3.3 应力分析 | 第49-51页 |
参考文献 | 第51-52页 |
第3章 浸渗参数与表面改性对界面组织的影响 | 第52-86页 |
3.1 引言 | 第52页 |
3.2 浸渗参数对完整性的影响 | 第52-53页 |
3.3 浸渗压力对致密性的影响 | 第53-71页 |
3.3.1 浸渗压力工艺条件 | 第53-54页 |
3.3.2 浸渗阻力类型 | 第54-58页 |
3.3.3 影响各类阻力的主要因素 | 第58-62页 |
3.3.4 耦合分析影响因素 | 第62-66页 |
3.3.5 临界浸渗压力验证分析 | 第66-71页 |
3.4 表面改性对界面组织的影响研究 | 第71-83页 |
3.4.1 氧化处理对宏观力学性能的影响 | 第71-75页 |
3.4.2 SiO_2检测结果可信度对氧化层的影响 | 第75-77页 |
3.4.3 结构因素对宏观力学性能的影响 | 第77-79页 |
3.4.4 结构因素影响机理 | 第79-83页 |
3.5 本章小结 | 第83页 |
参考文献 | 第83-86页 |
第4章 SIC_(3D)/铝合金复合材料界面特征研究 | 第86-116页 |
4.1 引言 | 第86页 |
4.2 铝合金类型对复合材料性能影响研究 | 第86-96页 |
4.2.1 铝合金类型对力学性能影响研究 | 第86-89页 |
4.2.2 铝合金类型对界面组织影响研究 | 第89-96页 |
4.3 浸渗模具优化设计 | 第96-99页 |
4.3.1 改进机理分析 | 第96页 |
4.3.2 反压模具设计 | 第96-99页 |
4.4 热处理对SiC_(3D)/铝合金界面组织影响研究 | 第99-113页 |
4.4.1 浸渗工艺对复合材料力学性能的影响规律 | 第99-101页 |
4.4.2 热处理对复合材料铝合金元素分布影响研究 | 第101-104页 |
4.4.3 热处理对复合材料界面反应的研究 | 第104-113页 |
4.5 本章小结 | 第113页 |
参考文献 | 第113-116页 |
第5章 SIC_(3D)/AL界面应力研究 | 第116-137页 |
5.1 引言 | 第116页 |
5.2 复合材料界面应力特征 | 第116-118页 |
5.3 FEM表征界面应力 | 第118-122页 |
5.3.1 建模分析 | 第118-120页 |
5.3.2 FEM表征结果分析 | 第120-122页 |
5.4 EBSD表征界面应力数值 | 第122-134页 |
5.4.1 必要性分析 | 第122页 |
5.4.2 建立EBSD表征应力方法 | 第122-129页 |
5.4.3 EBSD材料制备 | 第129-131页 |
5.4.4 EBSD表征应力数据处理 | 第131-134页 |
5.5 耦合界面应力表征方法 | 第134-135页 |
5.6 本章小结 | 第135页 |
参考文献 | 第135-137页 |
结论 | 第137-139页 |
攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第139-140页 |
致谢 | 第140页 |