| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 铝、镁合金的特点和应用 | 第11页 |
| 1.2 铝、镁合金的表面处理技术 | 第11-13页 |
| 1.2.1 阳极氧化 | 第11-12页 |
| 1.2.2 化学气相沉积 | 第12-13页 |
| 1.2.3 热喷涂 | 第13页 |
| 1.3 微弧氧化 | 第13-17页 |
| 1.3.1 微弧氧化简介 | 第13-14页 |
| 1.3.2 微弧氧化的发展历史 | 第14页 |
| 1.3.3 微弧氧化的优点 | 第14-15页 |
| 1.3.4 微弧氧化的基本原理 | 第15-17页 |
| 1.3.5 微弧氧化成膜机理 | 第17页 |
| 1.4 微弧氧化过程的影响因素 | 第17-18页 |
| 1.4.1 电源模式的影响 | 第17-18页 |
| 1.4.2 电解液成分的影响 | 第18页 |
| 1.4.3 合金元素的影响 | 第18页 |
| 1.5 微弧氧化膜层的性能 | 第18-19页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 实验设备和研究方法 | 第21-27页 |
| 2.1 试样的选择和预处理 | 第21-22页 |
| 2.1.1 试样和电解液的选择 | 第21页 |
| 2.1.2 试样制备和预处理 | 第21-22页 |
| 2.2 微弧氧化设备和电源模式 | 第22-23页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第22页 |
| 2.2.2 电源模式 | 第22-23页 |
| 2.3 分析测试技术 | 第23-25页 |
| 2.3.1 放电火花的拍摄 | 第23-24页 |
| 2.3.2 电压/电流时间曲线的采集 | 第24页 |
| 2.3.3 表面形貌观察和元素组成检测 | 第24页 |
| 2.3.4 断面形貌观察 | 第24页 |
| 2.3.5 物相鉴定 | 第24页 |
| 2.3.6 耐蚀性能检测 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 升压速率对6061铝合金微弧氧化膜层的影响 | 第27-39页 |
| 3.1 引入升压阶段的微弧氧化电压/电流时间曲线 | 第27-29页 |
| 3.1.1 电压时间曲线 | 第27-28页 |
| 3.1.2 电流时间曲线 | 第28-29页 |
| 3.2 升压速率对微弧氧化陶瓷层表面形貌和断面形貌的影响 | 第29-32页 |
| 3.2.1 升压速率对微弧氧化陶瓷层表面形貌的影响 | 第29页 |
| 3.2.2 升压速率对断面形貌的影响 | 第29-32页 |
| 3.3 升压速率对陶瓷层内元素分布以及相组成的影响。 | 第32-34页 |
| 3.3.1 升压速率对陶瓷层内元素分布的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.2 升压速率对微弧氧化陶瓷层内相组成的影响 | 第33-34页 |
| 3.4 升压速率对微弧氧化陶瓷层耐蚀性的影响 | 第34-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 微弧氧化过程输入电压与输出电压差异现象研究 | 第39-53页 |
| 4.1 恒速升压-恒压模式下铝合金微弧氧化过程 | 第39-47页 |
| 4.1.1 电参数变化以及火花形貌的变化 | 第39-41页 |
| 4.1.2 铝合金在去离子水中的微弧氧化过程 | 第41页 |
| 4.1.3 重复微弧氧化实验 | 第41-43页 |
| 4.1.4 重复微弧氧化试样厚度变化 | 第43-44页 |
| 4.1.5 微弧氧化试样微观结构的变化 | 第44-45页 |
| 4.1.6 陶瓷层的生长过程与电压差异性的关系 | 第45-47页 |
| 4.2 恒速升压-恒压模式下镁合金微弧氧化过程 | 第47-50页 |
| 4.2.1 高压下的镁合金微弧氧化过程 | 第47-49页 |
| 4.2.2 低压下的镁合金微弧氧化 | 第49-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
