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C/C复合材料表面等离子渗锆、铬涂层及其高温氧化性能研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-27页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 C/C复合材料第11-15页
        1.2.1 碳第12-13页
        1.2.2 C/C复合材料的种类第13页
        1.2.3 C/C复合材料的制备方法及工艺第13-15页
    1.3 C/C复合材料的应用第15-16页
    1.4 提高抗氧化性能的方法第16-19页
        1.4.1 基体改性第16页
        1.4.2 抗氧化涂层第16-19页
    1.5 刻蚀技术第19-20页
        1.5.1 等离子体刻蚀机理第19-20页
        1.5.2 等离子体刻蚀的优缺点及部分应用第20页
    1.6 双层辉光等离子体表面冶金技术(DGPSA)第20-23页
        1.6.1 双层辉光等离子体表面冶金技术原理第20-22页
        1.6.2 基本工艺过程及优缺点第22页
        1.6.3 双辉渗金属技术的应用第22-23页
    1.7 镍,锆、铬元素及其碳化物第23-24页
        1.7.1 镍、锆、铬元素第23页
        1.7.2 碳化锆及碳化铬第23-24页
    1.8 课题的提出第24-27页
        1.8.1 选题目的和意义第24页
        1.8.2 课题主要研究内容第24-27页
第二章 实验方法第27-35页
    2.1 基材表面刻蚀活化处理第27-29页
        2.1.1 实验材料第27页
        2.1.2 实验设备第27-28页
        2.1.3 操作步骤第28-29页
    2.2 涂层制备第29-31页
        2.2.1 实验材料第29页
        2.2.2 实验装置第29-30页
        2.2.3 基本工艺过程第30-31页
    2.3 主要工艺参数及其作用[96]第31-33页
        2.3.1 可计量参数第31-33页
        2.3.2 不可计量参数第33页
    2.4 高温氧化实验第33-34页
    2.5 检测仪器第34-35页
第三章 表面刻蚀对C/C复合材料表面等离子渗锆及渗铬的影响第35-43页
    3.1 C/C复合材料表面直接渗锆和渗铬第35-37页
        3.1.1 C/C复合材料直接渗锆、渗铬层组织第35-37页
    3.2 C/C复合材料刻蚀后表面渗锆和渗铬第37-40页
        3.2.1 C/C复合材料基材刻蚀后的表面形貌第37-39页
        3.2.2 C/C复合材料刻蚀后渗锆、渗铬涂层组织第39-40页
    3.3 小结第40-43页
第四章 镍过渡层对C/C复合材料表面等离子渗锆、渗铬及锆-铬共渗的影响第43-59页
    4.1 C/C复合材料刻蚀后渗镍(刻蚀+渗镍)组织第43-45页
    4.2 C/C复合材料刻蚀+渗镍后渗锆(刻蚀+渗镍+渗锆)组织第45-47页
    4.3 C/C复合材料刻蚀+渗镍后渗铬(刻蚀+渗镍+渗铬)组织第47-50页
    4.4 C/C复合材料刻蚀+渗镍后锆-铬共渗(刻蚀+渗镍+锆-铬共渗)组织第50-52页
    4.5 过渡层对表面涂层形成的影响第52-55页
    4.6 涂层结合强度第55-57页
    4.7 小结第57-59页
第五章 等离子渗锆、渗铬及锆-铬共渗涂层的高温氧化行为第59-77页
    5.1 刻蚀+渗镍+渗铬涂层的高温氧化行为第59-66页
        5.1.1 氧化动力学曲线第59-60页
        5.1.2 氧化膜结构第60-61页
        5.1.3 氧化膜表面形貌及成分第61-66页
    5.2 刻蚀+渗镍+渗锆涂层的高温氧化行为第66-71页
        5.2.1 氧化动力学曲线第66-67页
        5.2.2 氧化膜结构第67-68页
        5.2.3 氧化膜表面形貌及成分第68-71页
    5.3 刻蚀+渗镍+锆-铬共渗涂层的高温氧化性为第71-75页
        5.3.1 氧化动力学曲线第71-72页
        5.3.2 氧化膜结构第72-73页
        5.3.3 氧化膜表面形貌及成分第73-75页
    5.4 小结第75-77页
第六章 结论第77-79页
参考文献第79-87页
致谢第87-89页
攻读硕士期间发表的硕士论文第89页

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