摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第11-27页 |
1.1 研究背景 | 第11页 |
1.2 C/C复合材料 | 第11-15页 |
1.2.1 碳 | 第12-13页 |
1.2.2 C/C复合材料的种类 | 第13页 |
1.2.3 C/C复合材料的制备方法及工艺 | 第13-15页 |
1.3 C/C复合材料的应用 | 第15-16页 |
1.4 提高抗氧化性能的方法 | 第16-19页 |
1.4.1 基体改性 | 第16页 |
1.4.2 抗氧化涂层 | 第16-19页 |
1.5 刻蚀技术 | 第19-20页 |
1.5.1 等离子体刻蚀机理 | 第19-20页 |
1.5.2 等离子体刻蚀的优缺点及部分应用 | 第20页 |
1.6 双层辉光等离子体表面冶金技术(DGPSA) | 第20-23页 |
1.6.1 双层辉光等离子体表面冶金技术原理 | 第20-22页 |
1.6.2 基本工艺过程及优缺点 | 第22页 |
1.6.3 双辉渗金属技术的应用 | 第22-23页 |
1.7 镍,锆、铬元素及其碳化物 | 第23-24页 |
1.7.1 镍、锆、铬元素 | 第23页 |
1.7.2 碳化锆及碳化铬 | 第23-24页 |
1.8 课题的提出 | 第24-27页 |
1.8.1 选题目的和意义 | 第24页 |
1.8.2 课题主要研究内容 | 第24-27页 |
第二章 实验方法 | 第27-35页 |
2.1 基材表面刻蚀活化处理 | 第27-29页 |
2.1.1 实验材料 | 第27页 |
2.1.2 实验设备 | 第27-28页 |
2.1.3 操作步骤 | 第28-29页 |
2.2 涂层制备 | 第29-31页 |
2.2.1 实验材料 | 第29页 |
2.2.2 实验装置 | 第29-30页 |
2.2.3 基本工艺过程 | 第30-31页 |
2.3 主要工艺参数及其作用[96] | 第31-33页 |
2.3.1 可计量参数 | 第31-33页 |
2.3.2 不可计量参数 | 第33页 |
2.4 高温氧化实验 | 第33-34页 |
2.5 检测仪器 | 第34-35页 |
第三章 表面刻蚀对C/C复合材料表面等离子渗锆及渗铬的影响 | 第35-43页 |
3.1 C/C复合材料表面直接渗锆和渗铬 | 第35-37页 |
3.1.1 C/C复合材料直接渗锆、渗铬层组织 | 第35-37页 |
3.2 C/C复合材料刻蚀后表面渗锆和渗铬 | 第37-40页 |
3.2.1 C/C复合材料基材刻蚀后的表面形貌 | 第37-39页 |
3.2.2 C/C复合材料刻蚀后渗锆、渗铬涂层组织 | 第39-40页 |
3.3 小结 | 第40-43页 |
第四章 镍过渡层对C/C复合材料表面等离子渗锆、渗铬及锆-铬共渗的影响 | 第43-59页 |
4.1 C/C复合材料刻蚀后渗镍(刻蚀+渗镍)组织 | 第43-45页 |
4.2 C/C复合材料刻蚀+渗镍后渗锆(刻蚀+渗镍+渗锆)组织 | 第45-47页 |
4.3 C/C复合材料刻蚀+渗镍后渗铬(刻蚀+渗镍+渗铬)组织 | 第47-50页 |
4.4 C/C复合材料刻蚀+渗镍后锆-铬共渗(刻蚀+渗镍+锆-铬共渗)组织 | 第50-52页 |
4.5 过渡层对表面涂层形成的影响 | 第52-55页 |
4.6 涂层结合强度 | 第55-57页 |
4.7 小结 | 第57-59页 |
第五章 等离子渗锆、渗铬及锆-铬共渗涂层的高温氧化行为 | 第59-77页 |
5.1 刻蚀+渗镍+渗铬涂层的高温氧化行为 | 第59-66页 |
5.1.1 氧化动力学曲线 | 第59-60页 |
5.1.2 氧化膜结构 | 第60-61页 |
5.1.3 氧化膜表面形貌及成分 | 第61-66页 |
5.2 刻蚀+渗镍+渗锆涂层的高温氧化行为 | 第66-71页 |
5.2.1 氧化动力学曲线 | 第66-67页 |
5.2.2 氧化膜结构 | 第67-68页 |
5.2.3 氧化膜表面形貌及成分 | 第68-71页 |
5.3 刻蚀+渗镍+锆-铬共渗涂层的高温氧化性为 | 第71-75页 |
5.3.1 氧化动力学曲线 | 第71-72页 |
5.3.2 氧化膜结构 | 第72-73页 |
5.3.3 氧化膜表面形貌及成分 | 第73-75页 |
5.4 小结 | 第75-77页 |
第六章 结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
攻读硕士期间发表的硕士论文 | 第89页 |