首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--车削加工及车床(旋床)论文--程序控制车床和数控车床论文

10米重型数控立车误差建模、测量及实时补偿

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·课题背景第9页
   ·数控机床误差补偿的意义第9-10页
   ·误差补偿的基本内容第10-14页
   ·国内外数控机床误差建模、测量和补偿的研究现状第14-19页
     ·国外研究现状第14-17页
     ·国内研究现状第17-19页
   ·学位论文的主要内容第19-20页
第二章 立车误差运动学综合模型的建立第20-34页
   ·引言第20页
   ·多体系统概述第20-25页
     ·多体系统的低序列阵列描述第20-22页
     ·系统中坐标系及典型体的设定第22-23页
     ·相邻体间坐标变换矩阵第23-25页
   ·立车运动结构及拓扑关系第25-27页
     ·立车运动结构第25-26页
     ·立车的拓扑结构第26-27页
   ·立车坐标系的设定及误差元素分析第27-31页
     ·坐标系的设定第28-29页
     ·误差源分析第29-30页
     ·误差元素第30-31页
   ·立车误差综合建模第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 立车综合偏摆误差和工作台上升误差实时测量系统第34-56页
   ·引言第34-35页
   ·确定测量方案第35-40页
     ·立车综合偏摆测量方案的确定第35-39页
     ·工作台上升测量方案的确定第39-40页
   ·系统硬件的实现第40-45页
     ·传感器及变送器第41-42页
     ·数据采集卡及接口盒装置第42-43页
     ·信号调理电路及抗干扰装置第43-45页
     ·总体硬件接线图第45页
   ·系统软件的实现第45-50页
     ·图形化编程软件平台LabVIEW第46-47页
     ·系统软件开发第47-50页
   ·现场测试实验第50-55页
     ·现场安装第50-52页
     ·实验结果第52-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 立车热误差的径向基岭回归方法建模第56-71页
   ·引言第56页
   ·径向基岭回归法的原理第56-65页
     ·径向基神经网络第57-61页
     ·岭回归原理第61-63页
     ·径向基岭回归分析法第63-65页
   ·基于径向基岭回归的热误差建模应用第65-70页
     ·基于径向基岭回归的建模第65-67页
     ·基于径向基神经网络的热误差建模第67-69页
     ·建模总结第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 立车误差补偿系统及实验第71-79页
   ·引言第71页
   ·数控系统误差补偿控制方式及实施策略第71-75页
     ·数控系统误差补偿控制方式第71-73页
     ·数控系统误差补偿实施策略第73-75页
   ·立车误差实时补偿系统第75-77页
     ·立车误差实时补偿装置结构设计第75-76页
     ·立车误差实时补偿系统的硬软件设计第76-77页
   ·立车工作台热误差实时补偿实验第77-78页
   ·本章小结第78-79页
第六章 总结与展望第79-81页
   ·主要结论第79-80页
   ·主要创新点第80页
   ·研究展望第80-81页
参考文献第81-87页
致谢第87-88页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第88-90页

论文共90页,点击 下载论文
上一篇:机械振动辅助液中喷气电火花加工技术研究
下一篇:CK6430数控车床几何与热误差实时补偿研究