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8英寸薄层硅外延片工艺设计与实现

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景和意义第11-14页
    1.2 国内外发展动态第14-15页
    1.3 研究内容和设计指标第15-19页
        1.3.1 硅外延生长的技术问题第15-17页
        1.3.2 论文内容第17-18页
        1.3.3 论文设计指标第18-19页
    1.4 论文组织结构第19-20页
第2章 硅外延工艺基础和应用第20-34页
    2.1 化学气相外延基本原理分析第20-22页
        2.1.1 CVD外延生长特点第20-21页
        2.1.2 外延化学反应第21-22页
    2.2 外延层表征技术第22-26页
        2.2.1 外延层厚度的测量第22-24页
        2.2.2 外延层电阻率的测量第24-26页
        2.2.3 外延层的其他表征手段第26页
    2.3 硅外延设备第26-29页
    2.4 硅外延片在半导体器件中的应用第29-33页
        2.4.1 SBD管第29-31页
        2.4.2 VDMOS管第31-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 提升外延参数均匀性的工艺设计第34-56页
    3.1 提升外延层电阻率均匀性的工艺设计第34-46页
        3.1.1 外延层中自掺杂机理分析和气相/固相扩散第34-37页
        3.1.2 改善电阻率均匀性的方法第37-39页
        3.1.3 提升电阻率均匀性的工艺设计及实验结果第39-46页
    3.2 提升外延层厚度均匀性的工艺设计第46-55页
        3.2.1 外延层厚度均匀性影响因素分析第46-48页
        3.2.2 生长速率对于厚度均匀性的影响第48-49页
        3.2.3 生长温度对于厚度均匀性的影响第49-50页
        3.2.4 提升厚度均匀性的工艺设计及实验结果第50-55页
    3.3 本章小结第55-56页
第4章 提高外延层晶体质量的工艺设计第56-71页
    4.1 外延主要缺陷分析及工艺设计第56-65页
        4.1.1 外延层错第56-58页
        4.1.2 滑移线第58-60页
        4.1.3 雾状缺陷第60-61页
        4.1.4 外延层缺陷改进工艺设计及实验结果第61-63页
        4.1.5 一种新型环保的腐蚀方法第63-65页
    4.2 外延层重金属沾污分析及工艺设计第65-69页
        4.2.1 重金属沾污影响因素分析第65-66页
        4.2.2 降低重金属沾污的方法和工艺第66-67页
        4.2.3 降低外延层重金属沾污的实验结果第67-69页
    4.3 本章小结第69-71页
第5章 两种硅器件产品外延工艺设计和实现第71-82页
    5.1 某SBD用超薄层外延产品的工艺设计和实现第72-77页
    5.2 某低压VDMOS产品的硅外延工艺设计和实现第77-81页
    5.3 本章小结第81-82页
第6章 本文工作总结和展望第82-85页
    6.1 工作总结第82-83页
    6.2 工作展望第83-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-87页

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