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基于精益生产的U-Shin公司生产系统改进研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 研究意义第12页
        1.2.1 研究的理论意义第12页
        1.2.2 研究的实践意义第12页
    1.3 国内外研究现状分析第12-17页
        1.3.1 国外研究现状第14页
        1.3.2 国内研究现状第14-17页
    1.4 研究的思路和内容第17-18页
    1.5 研究方法和技术线路图第18-20页
        1.5.1 研究方法第18-19页
        1.5.2 技术线路图第19-20页
第2章 相关理论基础第20-25页
    2.1 生产系统的概念与内涵第20-21页
        2.1.1 生产系统的概念第20-21页
        2.1.2 生产系统的内涵第21页
    2.2 精益生产的基本理论第21-23页
        2.2.1 精益生产的概念第21页
        2.2.2 精益生产的思想第21页
        2.2.3 精益生产的主要理论要点第21页
        2.2.4 精益生产管理的特点第21-22页
        2.2.5 精益生产的目标第22-23页
    2.3 精益生产的实施第23-25页
        2.3.1 识别生产过程中的浪费第23页
        2.3.2 消除生产过程中的浪费第23-25页
第3章 U-Shin公司生产系统现状分析第25-34页
    3.1 U-Shin公司概况第25-27页
        3.1.1 U-Shin公司背景介绍第25页
        3.1.2 U-Shin公司组织机构第25-27页
    3.2 U-Shin公司生产系统现状SWOT分析第27-28页
    3.3 U-Shin公司现行生产系统存在的问题分析第28-31页
        3.3.1 在体制变化方面第28-29页
        3.3.2 在供应商管理方面第29-30页
        3.3.3 在生产过程方面第30-31页
        3.3.4 在客户管理方面第31页
    3.4 U-Shin公司现行生产系统问题产生的原因分析第31-34页
        3.4.1 在供应商管理方面第31-32页
        3.4.2 在有信内部生产系统过程方面第32-33页
        3.4.3 在客户管理方面第33-34页
第4章 基于精益生产的U-Shin公司生产系统改进方案第34-52页
    4.1 精益对生产系统改进的必要性与可行性分析第34-35页
    4.2 U-Shin公司精益生产改进目标第35-36页
    4.3 U-Shin公司生产系统改进研究第36-50页
        4.3.1 建立U-Shin公司精益生产推进领导小组第36-37页
        4.3.2 生产布局优化第37页
        4.3.3 实施拉动式生产运作模式第37-42页
            4.3.3.1 U-Shin实施拉动式生产的实施准备第38页
            4.3.3.2 U-Shin实施拉动式生产的支撑体系第38-40页
            4.3.3.3 拉动生产的看板实施第40-42页
        4.3.4 现场管理第42-44页
            4.3.4.1 定置定位第42-43页
            4.3.4.2 目视化第43-44页
        4.3.5 建立标准化操作第44页
        4.3.6 TPM活动第44-45页
        4.3.7 零库存优化第45-46页
        4.3.8 质量的持续改进第46-48页
        4.3.9 生产线运行规则的改进第48页
        4.3.10 建立客户信息的沟通第48-49页
        4.3.11 建立供应商信息的沟通第49-50页
    4.4 U-Shin公司应用精益生产对生产系统改进的效果分析第50-52页
        4.4.1 改进的直接效果分析第50页
        4.4.2 改进的间接效果分析第50-52页
第5章 U-Shin公司实施改进方案的保证措施第52-56页
    5.1 建立精益改进组织及培训机制第52-53页
        5.1.1 建立精益改进推进组织第52-53页
        5.1.2 建立精益改进培训机制第53页
    5.2 培训精益改进参与人员第53页
    5.3 建立精益改进激励制度第53-54页
    5.4 建立精益持续改进机制第54-56页
结论与展望第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59页

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