摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 研究背景 | 第11-12页 |
1.2 研究意义 | 第12页 |
1.2.1 研究的理论意义 | 第12页 |
1.2.2 研究的实践意义 | 第12页 |
1.3 国内外研究现状分析 | 第12-17页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第14页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第14-17页 |
1.4 研究的思路和内容 | 第17-18页 |
1.5 研究方法和技术线路图 | 第18-20页 |
1.5.1 研究方法 | 第18-19页 |
1.5.2 技术线路图 | 第19-20页 |
第2章 相关理论基础 | 第20-25页 |
2.1 生产系统的概念与内涵 | 第20-21页 |
2.1.1 生产系统的概念 | 第20-21页 |
2.1.2 生产系统的内涵 | 第21页 |
2.2 精益生产的基本理论 | 第21-23页 |
2.2.1 精益生产的概念 | 第21页 |
2.2.2 精益生产的思想 | 第21页 |
2.2.3 精益生产的主要理论要点 | 第21页 |
2.2.4 精益生产管理的特点 | 第21-22页 |
2.2.5 精益生产的目标 | 第22-23页 |
2.3 精益生产的实施 | 第23-25页 |
2.3.1 识别生产过程中的浪费 | 第23页 |
2.3.2 消除生产过程中的浪费 | 第23-25页 |
第3章 U-Shin公司生产系统现状分析 | 第25-34页 |
3.1 U-Shin公司概况 | 第25-27页 |
3.1.1 U-Shin公司背景介绍 | 第25页 |
3.1.2 U-Shin公司组织机构 | 第25-27页 |
3.2 U-Shin公司生产系统现状SWOT分析 | 第27-28页 |
3.3 U-Shin公司现行生产系统存在的问题分析 | 第28-31页 |
3.3.1 在体制变化方面 | 第28-29页 |
3.3.2 在供应商管理方面 | 第29-30页 |
3.3.3 在生产过程方面 | 第30-31页 |
3.3.4 在客户管理方面 | 第31页 |
3.4 U-Shin公司现行生产系统问题产生的原因分析 | 第31-34页 |
3.4.1 在供应商管理方面 | 第31-32页 |
3.4.2 在有信内部生产系统过程方面 | 第32-33页 |
3.4.3 在客户管理方面 | 第33-34页 |
第4章 基于精益生产的U-Shin公司生产系统改进方案 | 第34-52页 |
4.1 精益对生产系统改进的必要性与可行性分析 | 第34-35页 |
4.2 U-Shin公司精益生产改进目标 | 第35-36页 |
4.3 U-Shin公司生产系统改进研究 | 第36-50页 |
4.3.1 建立U-Shin公司精益生产推进领导小组 | 第36-37页 |
4.3.2 生产布局优化 | 第37页 |
4.3.3 实施拉动式生产运作模式 | 第37-42页 |
4.3.3.1 U-Shin实施拉动式生产的实施准备 | 第38页 |
4.3.3.2 U-Shin实施拉动式生产的支撑体系 | 第38-40页 |
4.3.3.3 拉动生产的看板实施 | 第40-42页 |
4.3.4 现场管理 | 第42-44页 |
4.3.4.1 定置定位 | 第42-43页 |
4.3.4.2 目视化 | 第43-44页 |
4.3.5 建立标准化操作 | 第44页 |
4.3.6 TPM活动 | 第44-45页 |
4.3.7 零库存优化 | 第45-46页 |
4.3.8 质量的持续改进 | 第46-48页 |
4.3.9 生产线运行规则的改进 | 第48页 |
4.3.10 建立客户信息的沟通 | 第48-49页 |
4.3.11 建立供应商信息的沟通 | 第49-50页 |
4.4 U-Shin公司应用精益生产对生产系统改进的效果分析 | 第50-52页 |
4.4.1 改进的直接效果分析 | 第50页 |
4.4.2 改进的间接效果分析 | 第50-52页 |
第5章 U-Shin公司实施改进方案的保证措施 | 第52-56页 |
5.1 建立精益改进组织及培训机制 | 第52-53页 |
5.1.1 建立精益改进推进组织 | 第52-53页 |
5.1.2 建立精益改进培训机制 | 第53页 |
5.2 培训精益改进参与人员 | 第53页 |
5.3 建立精益改进激励制度 | 第53-54页 |
5.4 建立精益持续改进机制 | 第54-56页 |
结论与展望 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-59页 |
致谢 | 第59页 |