摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-21页 |
1.1 研究目的及意义 | 第8页 |
1.2 天然气处理质量要求 | 第8-9页 |
1.3 天然气脱水脱烃方法及发展现状 | 第9-13页 |
1.3.1 节流分离法 | 第9-10页 |
1.3.2 吸附分离法 | 第10-11页 |
1.3.3 超音速分离法(3S) | 第11-12页 |
1.3.4 膜分离法 | 第12页 |
1.3.5 IFPEX-1 | 第12-13页 |
1.4 天然气脱重烃技术国内外发展现状 | 第13-17页 |
1.4.1 液化天然气厂深度脱重烃方法 | 第13-16页 |
1.4.2 天然气脱重烃技术国外研究现状 | 第16页 |
1.4.3 天然气脱重烃技术国内发展现状 | 第16-17页 |
1.5 优化技术概述 | 第17-19页 |
1.5.1 最优化技术的发展 | 第17-18页 |
1.5.2 最优化方法数学模型 | 第18-19页 |
1.6 课题背景及本文研究主要内容 | 第19-21页 |
第二章 不同吸附剂脱重烃特性比较及A厂预处理烃损失分析 | 第21-33页 |
2.1 吸附分离机理 | 第21-22页 |
2.2 几种常用吸附剂及吸附剂再生方法 | 第22-24页 |
2.2.1 几种常用吸附剂 | 第22-23页 |
2.2.2 吸附剂再生方法 | 第23-24页 |
2.3 不同吸附剂选择性吸附重烃特性分析[42] | 第24-30页 |
2.3.1 分子筛选择性吸附重烃特性分析 | 第24-27页 |
2.3.2 其它吸附剂吸附重烃特性分析 | 第27-28页 |
2.3.3 复合吸附床脱除重烃 | 第28-30页 |
2.4 A厂脱酸、脱水过程中的烃损失分析 | 第30-32页 |
2.4.1 脱酸过程中的烃损失分析 | 第30-31页 |
2.4.2 脱水过程中的烃损失分析 | 第31-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 A厂冷箱冻堵原因分析及液化流程模拟 | 第33-49页 |
3.1 液化冷箱结构特性 | 第33-35页 |
3.2 天然气组分数据采样 | 第35-37页 |
3.2.1 取样过程 | 第35页 |
3.2.2 取样分析结果 | 第35-37页 |
3.3 A厂液化冷箱冻堵原因分析 | 第37-43页 |
3.3.1 冷剂通道液相冷剂积液堵塞 | 第37-38页 |
3.3.2 天然气通道重烃冻堵 | 第38-41页 |
3.3.3 冷箱不同状况下换热器换热性能比较 | 第41-43页 |
3.4 A厂液化流程模拟 | 第43-48页 |
3.4.1 双循环混合制冷剂液化流程描述 | 第43页 |
3.4.2 液化流程中的设备建模 | 第43-46页 |
3.4.3 HYSYS软件模拟液化流程 | 第46-47页 |
3.4.4 模拟计算结果 | 第47-48页 |
3.5 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 脱重烃“中点”温度控制及流程工艺参数优化 | 第49-59页 |
4.1 脱重烃“中点”温度的控制 | 第49-52页 |
4.1.1 重要工艺参数对重烃脱出量的影响 | 第49-51页 |
4.1.2 最小制冷循环能耗下脱重烃“中点”温度的优化 | 第51-52页 |
4.2 DMR工艺流程参数优化 | 第52-54页 |
4.2.1 建立优化数学模型 | 第52-54页 |
4.2.2 优化初值及变量范围 | 第54页 |
4.3 优化结果及讨论 | 第54-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 改造的脱重烃方案及比较 | 第59-66页 |
5.1 A厂脱重烃工艺的改造方案 | 第59-63页 |
5.1.1 方案一:增加TSA吸附脱重烃装置 | 第59-60页 |
5.1.2 方案二:复合吸附床脱重烃 | 第60-62页 |
5.1.3 方案三:增加溶剂洗涤或精馏装置脱重烃 | 第62-63页 |
5.1.4 方案四:液化工序前增加洗涤脱重烃装置 | 第63页 |
5.2 改造重烃方案比较 | 第63-65页 |
5.3 结论与建议 | 第65-66页 |
第六章 总结与展望 | 第66-68页 |
6.1 主要结论 | 第66-67页 |
6.2 后期展望 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第72-73页 |