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面齿轮磨削力建模分析及工艺参数优化研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 课题研究背景及来源第10-11页
    1.2 课题研究意义第11-12页
        1.2.1 研究意义第11-12页
    1.3 面齿轮磨削力及磨削工艺参数优化的研究现状第12-19页
        1.3.1 面齿轮研究现状第12-14页
        1.3.2 磨削力研究现状第14-17页
        1.3.3 磨削工艺参数优化研究现状第17-19页
    1.4 论文主要研究内容与思路第19-21页
        1.4.1 主要研究内容第19-20页
        1.4.2 研究思路第20-21页
第二章 面齿轮磨削原理及磨削工艺参数优化方法第21-28页
    2.1 引言第21页
    2.2 碟形砂轮磨削面齿轮原理第21-24页
    2.3 面齿轮磨削力特征参数的数学模型第24-25页
        2.3.1 磨削接触弧长与接触宽度第24-25页
        2.3.2 砂轮单位面积有效磨粒数第25页
        2.3.3 磨粒的平均切削深度第25页
    2.4 面齿轮磨削表面质量与磨削工艺参数优化方法第25-27页
        2.4.1 面齿轮磨削表面质量第25-26页
        2.4.2 磨削工艺参数优化方法第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 面齿轮磨削力的建模与工艺影响分析第28-39页
    3.1 引言第28页
    3.2 磨削力形成机理第28-29页
    3.3 面齿轮磨削力的主要影响因素第29-30页
    3.4 面齿轮磨削力模型第30-33页
        3.4.1 单颗磨粒滑擦力模型第31页
        3.4.2 单颗磨粒成屑力模型第31-32页
        3.4.3 面齿轮磨削力数学模型第32-33页
    3.5 面齿轮磨削力仿真与实验分析第33-38页
        3.5.1 磨削力仿真分析第33-36页
        3.5.2 磨削力实验研究第36-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第四章 面齿轮磨削加工工艺参数的优化研究第39-50页
    4.1 引言第39页
    4.2 面齿轮数控磨削工艺参数分析第39-40页
    4.3 工艺参数优化的数学模型第40-43页
        4.3.1 设计变量第40页
        4.3.2 目标函数第40-41页
        4.3.3 约束条件第41-43页
    4.4 优化方法选择第43-44页
    4.5 优化仿真及实验第44-49页
        4.5.1 优化仿真第45-48页
        4.5.2 实验研究第48-49页
    4.6 本章小结第49-50页
第五章 结论与展望第50-52页
    5.1 结论第50-51页
    5.2 研究展望第51-52页
参考文献第52-57页
攻读硕士学位期间的主要成果第57-58页
    1.公开发表或录用的与学位论文相关的论文第57页
    2.参与的科研项目第57-58页
致谢第58页

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