| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 装置设计及建设背景 | 第11-12页 |
| 1.2 吉林石化10万吨/年苯乙烯装置概况 | 第12-13页 |
| 1.3 课题的来源和主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第13页 |
| 1.3.2 主要的研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 确定影响苯乙烯转化率及消耗的因素 | 第14-24页 |
| 1.4.1 装置的主要工艺流程 | 第14-23页 |
| 1.4.2 影响苯乙烯转化率及消耗的关键因素 | 第23-24页 |
| 第2章 影响脱氢反应的实验部分 | 第24-41页 |
| 2.1 实验场所及实验条件 | 第24页 |
| 2.2 实验过程 | 第24-41页 |
| 2.2.1 催化剂的运行对脱氢反应的影响 | 第24-31页 |
| 2.2.2 温度、压力、水比对脱氢反应的影响 | 第31-36页 |
| 2.2.3 负荷变化时操作条件对转化率和消耗的影响 | 第36-40页 |
| 2.2.4 分析结论 | 第40-41页 |
| 第3章 装置生产操作过程中优化控制 | 第41-66页 |
| 3.1 操作原则 | 第41-42页 |
| 3.2 乙苯进料的操作 | 第42-44页 |
| 3.3 压缩机启动为系统建立N2循环 | 第44-45页 |
| 3.4 启动GB—301为反应系统建立N2循环 | 第45-46页 |
| 3.5 过热蒸汽系统的操作 | 第46-51页 |
| 3.6 脱氢反应系统（DC—301/302）的操作 | 第51-52页 |
| 3.7 反应出料冷却系统的操作 | 第52-53页 |
| 3.8 油水分离（DM/水）和工艺凝液汽提系统的操作 | 第53-54页 |
| 3.9 尾气压缩和回收系统的操作 | 第54-56页 |
| 3.10 阻聚剂系统操作 | 第56页 |
| 3.11 乙苯脱氢反应器催化剂装卸操作 | 第56-60页 |
| 3.11.1 乙苯脱氢反应器结构组成 | 第56-60页 |
| 3.12 乙苯脱氢系统联锁后的操作 | 第60-66页 |
| 3.12.1 乙苯脱氢系统 301 | 第60-61页 |
| 3.12.2 乙苯脱氢系统 301 | 第61页 |
| 3.12.3 301 | 第61-62页 |
| 3.12.4 301 | 第62-63页 |
| 3.12.5 302 | 第63页 |
| 3.12.6 302 | 第63页 |
| 3.12.7 303 | 第63-64页 |
| 3.12.8 303 | 第64-66页 |
| 第4章 结论 | 第66-67页 |
| 4.1 影响乙苯脱氢反应及装置消耗的因素 | 第66页 |
| 4.2 苯乙烯装置运行过程中提高产量、降低消耗的途径 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
