浸油闭式齿轮磨损率在线监测系统设计与分析
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国外油液监测技术发展历程 | 第9-11页 |
| 1.3 国内油液监测技术发展历程 | 第11-12页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 浸油闭式齿轮磨损类型及检测原理 | 第13-24页 |
| 2.1 浸油闭式齿轮磨损类型 | 第13-15页 |
| 2.2 浸油闭式齿轮磨粒诊断机制 | 第15-18页 |
| 2.3 浸油闭式齿轮磨损率检测方法确定 | 第18-19页 |
| 2.4 浸油闭式齿轮磨损检测原理 | 第19-23页 |
| 2.4.1 浸油闭式齿轮磨损率检测原理 | 第19-22页 |
| 2.4.2 润滑油品质变化率检测原理 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 磨粒传感器设计与仿真分析 | 第24-37页 |
| 3.1 磨粒传感器结构方案确认设计 | 第24-27页 |
| 3.1.1 两模型输出信号对比仿真与分析 | 第25-26页 |
| 3.1.2 两模型感应场强对比仿真与分析 | 第26-27页 |
| 3.2 磨粒传感器结构尺寸确定 | 第27-32页 |
| 3.2.1 磨粒传感器线圈尺寸确定 | 第28页 |
| 3.2.2 磨粒传感器绞线尺寸确定 | 第28-32页 |
| 3.3 内外层磨粒传感器仿真与分析 | 第32-36页 |
| 3.3.1 内外层磨粒传感器仿真参数设定 | 第32-33页 |
| 3.3.2 内外层磨粒传感器仿真结果与分析 | 第33-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 浸油闭式齿轮磨损率监测系统硬件设计 | 第37-50页 |
| 4.1 硬件总体设计 | 第37页 |
| 4.2 数据采集模块硬件设计 | 第37-45页 |
| 4.2.1 润滑油品质传感器选型 | 第37-39页 |
| 4.2.2 接口电路设计 | 第39页 |
| 4.2.3 油液磨粒传感器的检测电路设计 | 第39-44页 |
| 4.2.4 高频正弦激励发生电路设计 | 第44-45页 |
| 4.3 信号控制与传输模块电路设计 | 第45-47页 |
| 4.3.1 信号处理器选型 | 第45页 |
| 4.3.2 模数转换电路的设计 | 第45-46页 |
| 4.3.3 阙值报警电路设计 | 第46-47页 |
| 4.3.4 通信电路与复位电路设计 | 第47页 |
| 4.4 硬件抗干扰设计 | 第47-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 浸油闭式齿轮磨损率监测系统软件设计 | 第50-63页 |
| 5.1 软件总体设计 | 第50页 |
| 5.2 下位机软件总体设计 | 第50-57页 |
| 5.2.1 数据采集软件设计 | 第51-52页 |
| 5.2.2 磨粒尺寸标定与统计软件设计 | 第52-53页 |
| 5.2.3 阙值设置软件设计 | 第53-54页 |
| 5.2.4 数据显示软件设计 | 第54-55页 |
| 5.2.5 警报软件设计 | 第55页 |
| 5.2.6 变化率求解软件设计 | 第55-57页 |
| 5.2.7 串口通信软件设计 | 第57页 |
| 5.3 上位机软件总体设计 | 第57-62页 |
| 5.3.1 上位机接收数据软件设计 | 第58-59页 |
| 5.3.2 数据截取与显示软件设计 | 第59-60页 |
| 5.3.3 监控界面设计 | 第60-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 监测系统实验验证与结果分析 | 第63-74页 |
| 6.1 激励电路测试与分析 | 第63-65页 |
| 6.2 检测电路测试与分析 | 第65-69页 |
| 6.3 系统测试与分析 | 第69-71页 |
| 6.4 实验与分析 | 第71-73页 |
| 6.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 7 总结与展望 | 第74-76页 |
| 7.1 论文工作总结 | 第74-75页 |
| 7.2 创新点 | 第75页 |
| 7.3 展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 | 第81页 |
