| 摘要 | 第10-12页 |
| Abstract | 第12-15页 |
| 主要符号及说明 | 第16-17页 |
| 第1章 绪论 | 第17-33页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第17-18页 |
| 1.2 仿生表面 | 第18-22页 |
| 1.2.1 具有减阻性能的仿生表面制备 | 第19-20页 |
| 1.2.2 具有疏水/超疏水性能的仿生表面制备 | 第20-22页 |
| 1.3 超声振动辅助切削加工 | 第22-31页 |
| 1.3.1 振动切削分类及加工特点 | 第22-23页 |
| 1.3.2 超声振动切削技术的发展 | 第23-26页 |
| 1.3.3 超声振动切削在不同加工方式中的应用 | 第26-28页 |
| 1.3.4 超声振动辅助铣削发展现状和发展趋势 | 第28-31页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第31-33页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第31页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第31-32页 |
| 1.4.3 研究意义 | 第32-33页 |
| 第2章 鱼鳞表面纹理特征提取 | 第33-57页 |
| 2.1 纹理和数字图像处理技术概述 | 第33-35页 |
| 2.1.1 纹理的定义和特征 | 第33-34页 |
| 2.1.2 数字图像处理技术 | 第34-35页 |
| 2.2 鱼鳞表面图像增强 | 第35-45页 |
| 2.2.1 鱼鳞表面选取及图像获取 | 第35页 |
| 2.2.2 鱼鳞表面图像增强 | 第35-45页 |
| 2.3 图像分割 | 第45-51页 |
| 2.3.1 图像分割方法选择 | 第46-49页 |
| 2.3.2 最大类间方差法 | 第49-51页 |
| 2.4 图像边缘检测 | 第51-52页 |
| 2.5 特征边缘数据采集 | 第52-54页 |
| 2.6 本章小结 | 第54-57页 |
| 第3章 超声振动辅助铣削加工鱼鳞状表面运动学分析 | 第57-73页 |
| 3.1 进给方向超声振动辅助铣削加工表面特征分析 | 第57-65页 |
| 3.1.1 不同切削刃刀尖轨迹构成的闭合区域 | 第59-62页 |
| 3.1.2 同一切削刃刀尖轨迹构成的闭合区域 | 第62-64页 |
| 3.1.3 刀尖轨迹线组成的闭合区域总结 | 第64-65页 |
| 3.2 刀尖轨迹与加工表面特征的关系 | 第65-69页 |
| 3.3 超声振动辅助铣削加工鱼鳞状纹理表面实验 | 第69-72页 |
| 3.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第4章 超声振动辅助铣削加工表面三维形貌 | 第73-91页 |
| 4.1 超声振动辅助铣削加工模型 | 第73-76页 |
| 4.2 超声振动辅助铣削加工底面形貌仿真及实验验证 | 第76-79页 |
| 4.3 加工鱼鳞状表面最佳参数组合 | 第79-87页 |
| 4.4 加工参数对表面粗糙度的影响 | 第87-89页 |
| 4.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第5章 超声振动辅助铣削过程切削力研究 | 第91-111页 |
| 5.1 超声振动辅助铣削切削力模型 | 第92-99页 |
| 5.2 超声振动辅助铣削切削力实验研究 | 第99-107页 |
| 5.3 超声振动对加工过程及加工表面的影响 | 第107-109页 |
| 5.4 本章小结 | 第109-111页 |
| 第6章 超声振动铣削加工的鱼鳞状表面摩擦性能研究 | 第111-131页 |
| 6.1 接触角 | 第111-116页 |
| 6.1.1 理论基础 | 第111-114页 |
| 6.1.2 接触角实验 | 第114-116页 |
| 6.2 摩擦类型及润滑状态 | 第116-119页 |
| 6.3 干摩擦性能 | 第119-125页 |
| 6.3.1 干摩擦实验安排 | 第119-120页 |
| 6.3.2 干摩擦实验结果 | 第120-123页 |
| 6.3.3 干摩擦实验结果分析 | 第123-125页 |
| 6.4 脂润滑摩擦性能 | 第125-128页 |
| 6.5 本章小结 | 第128-131页 |
| 第7章 结论及展望 | 第131-133页 |
| 7.1 结论 | 第131-132页 |
| 7.2 课题研究创新点 | 第132页 |
| 7.3 思考和展望 | 第132-133页 |
| 参考文献 | 第133-149页 |
| 致谢 | 第149-151页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及科研情况 | 第151-153页 |
| 附录：已发表英文文章 | 第153-167页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第167页 |