| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| ·选题的背景及意义 | 第12-13页 |
| ·铝合金压铸成型技术的概括 | 第13-16页 |
| ·铝合金的发展及应用 | 第13-14页 |
| ·压铸成型技术的原理与应用范围 | 第14-15页 |
| ·压铸成型技术的特点 | 第15页 |
| ·压铸成型技术的现状 | 第15-16页 |
| ·压铸成型技术的发展趋势 | 第16-17页 |
| ·课题主要研究的内容 | 第17-18页 |
| 第2章 ProCAST 软件的介绍及仿真的数学模型 | 第18-27页 |
| ·ProCAST 软件的简介 | 第18-20页 |
| ·ProCAST 软件的基本模块 | 第18-19页 |
| ·ProCAST 软件的特点 | 第19页 |
| ·ProCAST 数值模拟原理与应用范围 | 第19-20页 |
| ·压力铸造的模拟仿真 | 第20-24页 |
| ·铸件充型的数学模型 | 第20-22页 |
| ·铸件凝固的数学模型 | 第22-24页 |
| ·缩孔缩松产生机理与预测方法 | 第24-27页 |
| ·缩孔缩松产生机理 | 第24页 |
| ·缩孔缩松的预测方法 | 第24-27页 |
| 第3章 计算机数值模拟前处理 | 第27-33页 |
| ·UG NX8.0 软件的介绍 | 第27-28页 |
| ·UG NX8.0 软件的特点 | 第27-28页 |
| ·泵体及模具中镶块的三维造型 | 第28-29页 |
| ·泵体的三维造型 | 第28页 |
| ·镶块的三维造型 | 第28-29页 |
| ·网格的划分 | 第29-32页 |
| ·UG 与 ProCAST 接口的讨论 | 第29页 |
| ·网格划分方案 | 第29-30页 |
| ·网格质量的比较与选定 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 泵体充型与凝固数值模拟 | 第33-47页 |
| ·材料物性参数 | 第33-34页 |
| ·泵体压铸的成型工艺参数的选定 | 第34-38页 |
| ·合金液浇注温度的选定 | 第34-35页 |
| ·压射速度的选定 | 第35-36页 |
| ·压射比压的选定 | 第36-37页 |
| ·压铸模具的预热温度 | 第37页 |
| ·边界条件的确定 | 第37-38页 |
| ·正交设计试验方法 | 第38页 |
| ·正交表的建立和结果分析 | 第38-40页 |
| ·正交表的建立 | 第38-39页 |
| ·正交试验结果 | 第39-40页 |
| ·泵体充型过程的数值模拟 | 第40-41页 |
| ·泵体凝固过程的数值模拟 | 第41-42页 |
| ·模拟结果的分析 | 第42-45页 |
| ·凝固时间分析 | 第42-44页 |
| ·缩孔、缩松分析 | 第44-45页 |
| ·最佳参数的选定 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 泵体压铸模设计 | 第47-59页 |
| ·泵体的结构形状及分析 | 第47页 |
| ·压铸机的选择 | 第47-50页 |
| ·分型面的确定 | 第50页 |
| ·浇注系统和排溢系统的设计 | 第50-55页 |
| ·内浇道的设计 | 第51-52页 |
| ·横浇道的设计 | 第52页 |
| ·直浇道的设计 | 第52-53页 |
| ·溢流槽的设计 | 第53-54页 |
| ·排气槽的设计 | 第54-55页 |
| ·斜销抽芯方案的确定 | 第55-56页 |
| ·计算抽芯力 | 第55-56页 |
| ·计算抽芯距离 | 第56页 |
| ·推出机构的设计 | 第56-57页 |
| ·压铸模具材料的选用 | 第57页 |
| ·摸具整体设计 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 泵体压铸实验 | 第59-66页 |
| ·实验的工艺流程 | 第60页 |
| ·压铸机的调试 | 第60-61页 |
| ·压铸模具的安装和检查 | 第61页 |
| ·铝合金金属液的制备 | 第61-62页 |
| ·压铸实验 | 第62-63页 |
| ·金相微观组织的观察 | 第63-65页 |
| ·SEM 形貌的观察 | 第65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士期间发表的论文和获得的科研成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |