石膏型铸造在锡工艺品成形中的试验研究
| 第一章 绪论 | 第1-23页 |
| 1．1 文的背景 | 第9-12页 |
| 1．1．1 引言 | 第9-10页 |
| 1．1．2 锡工艺品国内外生产现状 | 第10-11页 |
| 1．1．3 中国锡工艺品优势远景 | 第11-12页 |
| 1．2 石膏型铸造工艺方法的确定 | 第12-20页 |
| 1．2．1 试验产品类型和特点 | 第12-14页 |
| 1．2．2 铸造的特点 | 第14-15页 |
| 1．2．3 高纯锡的铸造性能 | 第15-16页 |
| 1．2．4 各种铸造方法的比较 | 第16-18页 |
| 1．2．5 石膏型铸造工艺方法的确定 | 第18-20页 |
| 1．3 石膏型铸造的发展现状 | 第20-21页 |
| 1．4 课题研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 第二章 试验样品的石膏型铸造工艺流程及工艺设计 | 第23-37页 |
| 2．1 石膏型铸造中常用术语的解释 | 第23页 |
| 2．2 石膏型铸造的常规工艺流程 | 第23-26页 |
| 2．3 具体的试验样品及它们的铸造工艺流程 | 第26-28页 |
| 2．4 试验样品的工艺设计 | 第28-37页 |
| 2．4．1 结构分析 | 第28-31页 |
| 2．4．2 壁厚分析和设计 | 第31页 |
| 2．4．3 控注系统浇注位置的分析和设计 | 第31-37页 |
| 第三章 熔模的制作 | 第37-52页 |
| 3．1 对模料性能的要求 | 第37-38页 |
| 3．2 料的原材料 | 第38-42页 |
| 3．2．1 石蜡 | 第38页 |
| 3．2．2 蜂蜡 | 第38-39页 |
| 3．2．3 精制褐煤蜡 | 第39页 |
| 3．2．4 硬脂酸 | 第39页 |
| 3．2．5 松香 | 第39-40页 |
| 3．2．6 改性松香 | 第40页 |
| 3．2．7 聚乙烯 | 第40-41页 |
| 3．2．8 EVA | 第41页 |
| 3．2．9 各种原料的性能综合比较 | 第41-42页 |
| 3．3 模料的选择 | 第42-44页 |
| 3．3．1 模料的种类 | 第42-43页 |
| 3．3．2 模料的选择 | 第43页 |
| 3．3．3 试验中的模料配方 | 第43-44页 |
| 3．4 熔模压型的制作 | 第44-48页 |
| 3．4．1 压型的种类 | 第44-45页 |
| 3．4．2 试验中压型的选择 | 第45-46页 |
| 3．4．3 压型的制作 | 第46-48页 |
| 3．5 可熔模的制作 | 第48-52页 |
| 3．5．1 试验中模料的制备 | 第48-49页 |
| 3．5．2 试验中的熔模制取 | 第49-51页 |
| 3．5．3 制取熔模的总结 | 第51-52页 |
| 第四章 石膏铸型的制作 | 第52-66页 |
| 4．1 石膏的凝结硬化过程 | 第52-53页 |
| 4．2 石膏浆料配方的确定 | 第53-58页 |
| 4．2．1 半水石膏的选择 | 第53-54页 |
| 4．2．2 耐火材料的添加 | 第54-56页 |
| 4．2．3 混水量的确定 | 第56-58页 |
| 4．2．4 试验中的石膏浆料配方 | 第58页 |
| 4．3 石膏型的制作 | 第58-66页 |
| 4．3．1 搅拌和灌浆工艺 | 第58-59页 |
| 4．3．2 分体式铸型的制作过程 | 第59-65页 |
| 4．3．3 整体式铸型的制作工艺 | 第65-66页 |
| 第五章 石膏型的脱蜡与焙烧及铸件的浇注成形 | 第66-73页 |
| 5．1 脱蜡前的自然干燥工艺 | 第66-67页 |
| 5．2 石膏型的脱蜡 | 第67-69页 |
| 5．2．1 各种脱蜡方法的比较 | 第67-69页 |
| 5．2．2 试验中的脱蜡方法 | 第69页 |
| 5．3 石膏型的焙烧 | 第69-72页 |
| 5．3．1 石膏焙烧时的化学变化 | 第69-70页 |
| 5．3．2 试验中的石膏铸型焙烧工艺 | 第70-72页 |
| 5．4 浇注成形 | 第72-73页 |
| 第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 6．1 总结 | 第73-74页 |
| 6．2 展望 | 第74-75页 |
| 参考书目及文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
