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油气环状流流动和润滑性能的实验与仿真研究

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
目录第6-9页
1 绪论第9-17页
   ·课题的研究背景第9-11页
   ·国内外研究现状第11-15页
     ·油气两相流的研究现状第11-12页
     ·油气混合器性能的研究现状第12-13页
     ·轴承温度场的研究现状第13-15页
   ·本文的研究意义和主要研究内容第15-17页
     ·研究意义第15页
     ·主要研究内容第15-17页
2 实验装置与实验方法第17-26页
   ·油气润滑实验台第17-19页
     ·油路部分第18页
     ·气路部分第18页
     ·油气混合部分第18-19页
   ·流型检测系统第19-21页
   ·油气两相流主要参数及实验方法第21-24页
     ·油气两相流主要参数第21-24页
     ·实验方法第24页
   ·本章小结第24-26页
3 水平管环状流性能实验第26-36页
   ·环状流油膜厚度影响实验第26-30页
     ·供油量对油膜厚度的影响第26-29页
     ·供气压力对油膜厚度的影响第29-30页
     ·实验结果分析第30页
   ·环状流油膜波动速度影响实验第30-33页
     ·供油量对油膜波动速度的影响第31-32页
     ·供气压力对油膜波动速度的影响第32页
     ·实验结果分析第32-33页
   ·实验误差分析第33-35页
   ·本章小结第35-36页
4 油气混合器混合性能实验第36-46页
   ·油气润滑关键元器件第36-38页
   ·油气混合器混合性能评价第38-40页
   ·上下油膜厚度比实验第40-43页
     ·供油量对油膜厚度比的影响第40-42页
     ·供气压力对油膜厚度比的影响第42-43页
     ·实验结果分析第43页
   ·含油率实验第43-45页
     ·管道含油率实验第43-45页
   ·实验结果分析第45页
   ·本章小结第45-46页
5 滚动轴承油气环状流润滑性能仿真与分析第46-57页
   ·轴承生热分析第46-48页
     ·滚动轴承热源分析第46页
     ·轴承生热分析第46-47页
     ·轴承表面对流换热系数第47-48页
   ·轴承腔模型的建立及简化第48-49页
   ·环状流润滑性能仿真及结果分析第49-52页
     ·性能仿真第49-52页
     ·结果分析第52页
   ·传统喷油润滑性能仿真与分析第52-55页
     ·油润滑条件下的热状态计算第52-53页
     ·性能仿真第53-55页
     ·结果分析第55页
   ·油气润滑与喷油润滑温度场对比分析第55-56页
   ·本章小结第56-57页
6 结论与展望第57-59页
   ·结论第57-58页
   ·展望第58-59页
参考文献第59-62页
申请学位期间的研究成果及发表的学术论文第62-63页
致谢第63页

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