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加工工艺和层错能对超细晶Cu-Al合金力学性能影响的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-28页
   ·引言第10-11页
   ·超细晶材料的介绍第11-12页
   ·大塑性变形技术第12-17页
     ·高压扭转变形第12-13页
     ·轧制工艺第13-14页
     ·累积叠轧第14-15页
     ·等径角挤压第15-16页
     ·分离式霍普金森压杆技术第16-17页
   ·金属材料的强化机制第17-20页
     ·细晶强化第17-18页
     ·固溶强化第18-19页
     ·位错强化第19-20页
     ·孪晶强化第20页
   ·强化机制与材料塑性的关系第20-23页
     ·位错强化与材料塑性第20-21页
     ·固溶强化与材料塑性第21页
     ·细化晶粒与材料塑性第21-22页
     ·孪晶强化与材料塑性第22-23页
   ·退火硬化第23页
   ·形变孪晶第23-24页
   ·层错能第24-25页
   ·课题研究内容及意义第25-28页
第二章 实验方法和步骤第28-36页
   ·实验样品的配比选择第28页
   ·实验样品的制备第28-29页
   ·大塑性变形第29-31页
     ·轧制制备工艺第29-30页
     ·分离式霍普金森压杆技术第30-31页
   ·力学性能测试第31-33页
     ·显微硬度测试第31-32页
     ·单向拉伸实验第32-33页
   ·XRD检测第33页
   ·退火实验第33-36页
第三章 层错能对铜铝合金力学性能和微观结构的影响第36-44页
   ·层错能对材料力学性能的影响第36-39页
   ·层错能对材料微观结构的影响第39-42页
   ·本章小结第42-44页
第四章 应变速率和变形温度对铜和Cu-Al合金的力学性能的影响第44-52页
     ·应变速率对材料力学性能的影响第44-45页
   ·应变速率对材料微观结构的影响第45-48页
     ·轧制温度对材料力学性的影响第48-50页
     ·轧制温度对微观结构的影响第50-52页
第五章 退火温度对材料力学性能的影响第52-60页
   ·退火样品的力学性能第52-57页
   ·退火样品的微观结构第57-60页
第六章 结论第60-62页
致谢第62-64页
参考文献第64-70页
附录第70-72页

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