表面合金化提高碳钢耐磨性研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·铸造表面合金化的工艺 | 第9-11页 |
| ·普通铸渗工艺 | 第10页 |
| ·离心铸渗工艺 | 第10页 |
| ·负压铸渗工艺 | 第10-11页 |
| ·压力铸渗工艺 | 第11页 |
| ·自蔓延（SHS）离心铸渗工艺 | 第11页 |
| ·铸造表面合金化的现状及进展 | 第11-13页 |
| ·铸造表面合金化的现状 | 第11-12页 |
| ·铸造表面合金化的进展 | 第12-13页 |
| ·课题研究的意义 | 第13页 |
| ·课题的主要内容 | 第13-14页 |
| ·课题的主要研究思路 | 第14-15页 |
| ·课题的研究路线及工艺流程 | 第15-16页 |
| 第2章 试验内容与方法 | 第16-21页 |
| ·试验方案的制定 | 第16-17页 |
| ·表面铸渗高碳铬铁的铸造表面合金化 | 第16页 |
| ·表面铸渗WC-高碳铬铁的铸造表面合金化 | 第16-17页 |
| ·合金粉的制备 | 第17页 |
| ·试样的浇注 | 第17页 |
| ·热处理工艺 | 第17页 |
| ·合金层厚度的测定 | 第17页 |
| ·试验试样的制备 | 第17-18页 |
| ·微观组织分析 | 第18页 |
| ·XRD 测试 | 第18-19页 |
| ·性能测试 | 第19-21页 |
| ·硬度测定 | 第19页 |
| ·耐磨性测试 | 第19-21页 |
| 第3章 铸渗工艺优化 | 第21-27页 |
| ·铸渗工艺参数选择 | 第21-23页 |
| ·基体材料的选择 | 第21页 |
| ·增强颗粒的选择 | 第21页 |
| ·填充合金粉的选择 | 第21-22页 |
| ·浇注温度的选择 | 第22页 |
| ·涂层厚度的选择 | 第22页 |
| ·粘结剂的选择 | 第22-23页 |
| ·熔剂的选择 | 第23页 |
| ·涂覆层在铸型中的位置 | 第23页 |
| ·铸渗材料 | 第23-24页 |
| ·工艺参数对合金层厚度的影响 | 第24-26页 |
| ·涂层厚度对合金层厚度的影响 | 第24-25页 |
| ·粘结剂对合金层厚度的影响 | 第25页 |
| ·熔剂对合金层厚度的影响 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第4章 合金层的组织与性能 | 第27-45页 |
| ·高碳铬铁的粒度对合金层厚度的影响 | 第27-31页 |
| ·表层合金化材料的显微组织 | 第27-28页 |
| ·合金层的能谱分析 | 第28-29页 |
| ·合金化层的显微硬度 | 第29-31页 |
| ·WC-高碳铬铁的合金层组织与性能 | 第31-40页 |
| ·复合合金粉的含量对厚度的影响 | 第31页 |
| ·复合合金层中碳化物的分布 | 第31-32页 |
| ·合金层的宏观形貌 | 第32-33页 |
| ·过渡层的显微组织及能谱分析 | 第33页 |
| ·合金层中显微组织形貌 | 第33-34页 |
| ·合金层的能谱及XRD 分析 | 第34-36页 |
| ·合金层的显微硬度 | 第36-37页 |
| ·合金层的超细结构分析 | 第37-40页 |
| ·表面合金化机理 | 第40-43页 |
| ·铸造表面合金化过程 | 第40-41页 |
| ·合金粉的扩散 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第5章 合金层耐磨性的研究 | 第45-54页 |
| ·磨料磨损机理 | 第45-48页 |
| ·显微切削机理 | 第46页 |
| ·多次塑性变形机理 | 第46-47页 |
| ·脆性断裂机理 | 第47页 |
| ·疲劳磨损机理 | 第47-48页 |
| ·WC 粒度对合金层耐磨性的影响 | 第48-50页 |
| ·不同WC 粒度的磨粒磨损性能 | 第48-50页 |
| ·WC 含量对合金层耐磨性的影响 | 第50-51页 |
| ·不同WC 含量磨料磨损试验结果 | 第50-51页 |
| ·不同WC 含量磨损形貌 | 第51页 |
| ·工业试制结果 | 第51-53页 |
| ·本章小节 | 第53-54页 |
| 第6章 结论 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第60页 |
