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喷雾干燥法制备微囊的处方和工艺参数的量化控制

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第一章 前言第13-27页
   ·微囊技术概述第13-21页
     ·微囊技术的基本概念第13页
     ·现状及发展趋势第13-14页
     ·微囊化的主要作用第14-16页
     ·微囊化的步骤第16页
     ·微囊制备方法第16-20页
       ·物理化学方法第16-17页
       ·化学方法第17-18页
       ·物理方法第18-20页
     ·微囊囊材及其进展第20-21页
   ·喷雾干燥法制备微囊第21-25页
     ·喷雾干燥法制备微囊的简介第21-23页
     ·喷雾干燥技术常见问题及解决第23-24页
     ·喷雾干燥技术制备微囊的应用第24页
     ·喷雾干燥技术制备微囊存在的问题第24-25页
   ·本实验主要研究内容第25页
   ·材料与仪器第25-27页
     ·药品与试剂第25-26页
     ·仪器与装置第26-27页
第二章 95%乙醇难溶性药物制备微囊的研究第27-59页
   ·模型药物二甲双胍简介第27-28页
   ·分析方法的建立第28-34页
     ·最大吸收波长的确定第28页
     ·波长重复性检测第28页
     ·标准曲线的制备第28-32页
       ·缓冲液对 A 值的影响第28-29页
       ·pH1 标准曲线制备第29-30页
       ·pH6.8 标准曲线制备第30页
       ·标准曲线的验证第30-31页
       ·原料药含量测定第31-32页
     ·回收率测定第32页
     ·含量测定第32-33页
     ·精密度试验第33页
     ·载药量测定第33页
     ·包封率测定第33-34页
     ·体外释放度测定方法第34页
     ·测定方法小结第34页
   ·微囊制备处方因素的考察第34-45页
     ·影响微囊制备的处方因素第34页
     ·处方因素的考察第34-35页
     ·单因素考察第35-41页
       ·囊材选择第35-36页
       ·囊材用量的考察第36-38页
       ·囊心物与囊材的比例考察第38-39页
       ·抗粘剂的选择第39-40页
       ·抗粘剂的用量考察第40页
       ·增塑剂的选择及用量第40-41页
       ·小结第41页
     ·处方条件的正交优化筛选第41-45页
       ·正交试验设计第42页
       ·正交试验结果及分析第42-44页
       ·最优处方条件的确定第44页
       ·最优处方条件的验证第44-45页
     ·小结第45页
   ·微囊制备工艺因素的考察第45-57页
     ·影响微囊制备的工艺因素第45页
     ·工艺条件的考察第45-46页
     ·单因素考察第46-49页
       ·进风温度第46-47页
       ·出风温度第47-48页
       ·雾化压力第48页
       ·进料速度第48-49页
       ·小结第49页
     ·工艺条件的正交优化筛选第49-52页
       ·正交试验设计第50页
       ·正交试验结果及分析第50-52页
       ·最优工艺条件的确定第52页
       ·最优工艺条件的验证第52页
     ·小结第52-53页
     ·所用溶剂的考察第53-54页
     ·微囊特性考察第54-56页
       ·微囊外观检测第54-55页
       ·微囊粒径的考察第55页
       ·微囊释放度的考察第55-56页
     ·稳定性考察第56-57页
       ·加速试验第56-57页
       ·长期试验第57页
   ·本章总结第57-59页
第三章 95%乙醇易溶性药物制备微囊的研究第59-74页
   ·模型药物罗红霉素的选择第59-60页
   ·分析方法的建立第60-65页
     ·最大吸收波长的确定第60页
     ·显色反应时间的选择第60-61页
     ·标准曲线的制备第61-63页
       ·pH1.0 标准曲线制备第61页
       ·pH6.8 标准曲线制备第61-62页
       ·标准曲线验证第62-63页
     ·回收率测定第63页
     ·含量测定第63页
     ·包封率测定第63-64页
     ·体外释放度测定方法第64页
     ·罗红霉素苦味阈值的测定第64-65页
   ·处方因素的考察第65-66页
     ·囊材用量的影响第65-66页
     ·囊心物与囊材的比例考察第66页
     ·抗粘剂与增塑剂的影响第66页
   ·工艺因素的考察第66-68页
     ·进风温度的考察第66-67页
     ·雾化压力的影响第67-68页
     ·进料速度的影响第68页
   ·最优实验条件的筛选第68-70页
     ·正交试验设计第68-69页
     ·正交试验结果及分析第69-70页
     ·最优试验条件的确定第70页
     ·最优试验条件的验证第70页
   ·微囊特性考察第70-73页
     ·微囊外观检测第70-71页
     ·微囊形态及粒径分布的考察第71页
     ·稳定性考察第71-73页
       ·加速试验第71-72页
       ·高温试验第72页
       ·长期试验第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第四章 液体药物微囊化的研究第74-94页
   ·模型药物的选择第74-75页
   ·工艺流程与试验方法第75-90页
     ·分析方法的建立第75-77页
       ·维生素 A 的含量测定第75-76页
       ·最大吸收波长的确定第76页
       ·液相条件的确定第76页
       ·标准曲线的制备第76-77页
       ·标准曲线验证第77页
       ·精密度试验第77页
       ·包封率测定第77页
     ·处方因素的考察第77-79页
       ·囊材选择第77-78页
       ·乳化剂的影响第78页
       ·油相与水相比重的影响第78页
       ·芯材比例的影响第78-79页
     ·处方因素的实验结果第79-83页
       ·囊材的确定及用量确定第79页
       ·乳化剂的确定第79-80页
       ·油水相比重的确定第80-81页
       ·芯材比例的确定第81页
       ·处方条件的正交优化筛选第81页
       ·正交试验设计第81页
       ·正交试验结果及分析第81-82页
       ·最优工艺条件的确定第82页
       ·最优工艺条件的验证第82-83页
     ·工艺因素的考察第83-85页
       ·乳剂制备中搅拌速度的影响第83页
       ·乳剂制备中搅拌时间的影响第83-84页
       ·进风温度的影响第84页
       ·雾化压力的影响第84-85页
       ·进料速度的影响第85页
       ·出风温度的影响第85页
     ·工艺因素的考察实验结果第85-90页
       ·乳剂制备搅拌速度的确定第85-86页
       ·乳剂制备搅拌时间的确定第86页
       ·进风温度的确定第86-87页
       ·雾化压力的确定第87-88页
       ·进料速度的确定第88页
       ·正交试验设计第88页
       ·正交试验结果及分析第88-89页
       ·最优工艺条件的确定第89页
       ·最优工艺条件的验证第89-90页
   ·微囊特性考察第90-92页
     ·微囊外观检测第90页
     ·优化条件下制备的乳剂粒径分布第90-91页
     ·微囊形态及粒径分布的考察第91页
     ·稳定性考察第91-92页
       ·不同湿度对维生素 A 包封率的影响第91-92页
       ·高温试验第92页
   ·本章小结第92-94页
全文总结第94-96页
参考文献第96-99页
致谢第99-100页
攻读学位期间发表的学术论文目录第100-101页

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