| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 前言 | 第11-13页 |
| ·课题背景 | 第11-12页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 第2章 文献综述 | 第13-26页 |
| ·燃料乙醇的性质和用途 | 第13页 |
| ·燃料乙醇的研究进展 | 第13-15页 |
| ·国际燃料乙醇的研究进展 | 第13-14页 |
| ·国内燃料乙醇的研究进展 | 第14-15页 |
| ·生物质原料 | 第15-16页 |
| ·耕地残留物 | 第15页 |
| ·牧草 | 第15页 |
| ·森林残留物 | 第15页 |
| ·能源作物 | 第15-16页 |
| ·纤维素乙醇的制备 | 第16-17页 |
| ·预处理 | 第16-17页 |
| ·酶水解过程 | 第17页 |
| ·发酵过程 | 第17页 |
| ·纤维素乙醇的提取过程 | 第17-24页 |
| ·膜分离 | 第18页 |
| ·分子筛吸附 | 第18页 |
| ·普通精馏 | 第18页 |
| ·共沸精馏 | 第18-19页 |
| ·萃取精馏 | 第19-23页 |
| ·减压精馏 | 第23-24页 |
| ·ASPEN PLUS流程模拟 | 第24-26页 |
| 第3章 乙醇-水体系的减压精馏实验 | 第26-42页 |
| ·实验设备及试剂 | 第26页 |
| ·精馏设备及参数 | 第26-28页 |
| ·等板高度与操作压力的关系 | 第28-29页 |
| ·操作压力对乙醇-水体系减压精馏过程的影响 | 第29-31页 |
| ·回流比对乙醇-水体系减压精馏过程的影响 | 第31-34页 |
| ·进料位置对乙醇-水体系减压精馏过程的影响 | 第34-37页 |
| ·筛板板效率的计算 | 第37页 |
| ·乙醇-水体系减压精馏与常压精馏塔顶乙醇浓度和回收率对比 | 第37页 |
| ·醇-水体系减压精馏与常压精馏能耗对比 | 第37-40页 |
| ·常压条件下精馏过程能耗计算 | 第37-39页 |
| ·减压条件下精馏过程能耗计算 | 第39-40页 |
| ·常压与减压精馏过程能耗对比 | 第40页 |
| ·小结 | 第40-42页 |
| 第4章 玉米秸秆发酵醪液的减压精馏实验 | 第42-54页 |
| ·玉米秸秆发酵醪液的制备及其性质研究实验 | 第42-43页 |
| ·玉米秸秆发酵醪液的制备 | 第42页 |
| ·米秸秆发酵醪液的性质 | 第42-43页 |
| ·发酵醪液中纤维素酶的活性分析 | 第43页 |
| ·搅拌转速对减压精馆结果的影响 | 第43-44页 |
| ·操作压力对发酵膠液减压精馆过程的影响 | 第44-47页 |
| ·回流比对发酵醪液减压精馏过程的影响 | 第47-48页 |
| ·进料位置对发酵醪液减压精馏过程的影响 | 第48-49页 |
| ·发酵醪液体系减压精馏与常压精馏塔顶乙醇浓度和回收率对比 | 第49-50页 |
| ·发酵醪液体系减压精馏与常压精馏能耗对比 | 第50-53页 |
| ·常压条件下精馏过程能耗计算 | 第50-52页 |
| ·减压条件下精馏过程能耗计算 | 第52-53页 |
| ·常压与减压精馏过程能耗对比 | 第53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 第5章 ASPEN PLUS对减压精馏过程的模拟 | 第54-74页 |
| ·ASPEN PLUS对乙醇-水精馏过程的模拟 | 第54-66页 |
| ·热力学模型的选择 | 第54-61页 |
| ·操作参数的模拟与优化 | 第61-63页 |
| ·优化后的模拟结果 | 第63-64页 |
| ·模拟结果与实验结果对比 | 第64-66页 |
| ·ASPEN PLUS对发酵醪液精馏过程的模拟 | 第66-73页 |
| ·热力学模型的选择 | 第66-67页 |
| ·操作参数的模拟与优化 | 第67-68页 |
| ·优化后的模拟结果 | 第68-70页 |
| ·模拟结果与实验结果对比 | 第70-73页 |
| ·小结 | 第73-74页 |
| 第6章 结论与展望 | 第74-76页 |
| ·实验与模拟结论 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 附录 | 第82-85页 |
| 致谢 | 第85页 |